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三維可制造分析軟件輔助客戶將企業(yè)審查制度進行了完善，在設計數(shù)模時，利用3DDFM進行機加、鈑金專業(yè)的規(guī)則審查，提前檢查并規(guī)避設計常見問題，使設計流程較之前的人工審查更為規(guī)范、合理化。

隨著電子信息產(chǎn)品的廣泛應用，生產(chǎn)中心的業(yè)務量逐漸增長，而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產(chǎn)計劃并行所導致的頻繁工藝變更，加之車間現(xiàn)場制造信息采集、分析、追溯不完整，各系統(tǒng)存在信息孤島等問題，企業(yè)亟需更加強大的新系統(tǒng)來應對當前所面臨的業(yè)務難題。

將國標、行標及企業(yè)最佳實踐經(jīng)驗整合形成工藝審查規(guī)則，建設永貴科技特有的工藝規(guī)則庫，通過DFM實現(xiàn)工藝知識的積累、傳承與應用。

開目MOM生產(chǎn)制造運營管理系統(tǒng)，生產(chǎn)制造執(zhí)行過程可視化，通過MOM系統(tǒng)的實施，實時采集、反饋、分析生產(chǎn)加工與質量檢驗信息，數(shù)字化的操作模式，梳理業(yè)務流程，通過MOM系統(tǒng)的實施，自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員。

開目MPM結構化工藝管理平臺，三維裝配工藝3DAST軟件，可制造性工藝審查分析3DDFM軟件，為企業(yè)實現(xiàn)工藝管理創(chuàng)新，基于3D與虛擬仿真技術的裝配工藝規(guī)劃與驗證一體化，提供可視化裝配過程模擬分析；建立規(guī)范的流程管理體系規(guī)范工藝業(yè)務流程，線上統(tǒng)一管理結構化工藝數(shù)據(jù)。

開目PLM系統(tǒng)-全生命周期管理系統(tǒng)，基于模型的數(shù)字化，為跨部門、跨領域、跨周期的復雜產(chǎn)品研制提供統(tǒng)一的信息化管理核心。實現(xiàn)結構化工藝設計、工藝協(xié)同、生產(chǎn)過程規(guī)范化、精細化、提高企業(yè)整體運作效率。

構建產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng) 開目PLM系統(tǒng)-以規(guī)范化、標準化進行產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)管理，增強部門間業(yè)務協(xié)同，縮短產(chǎn)品研制周期，與ERP、MES、企業(yè)微信的集成，打通上下游集成，貫通研發(fā)到制造間數(shù)據(jù)流、信息流，提升數(shù)據(jù)傳遞及時性、準確性。

基于模型的數(shù)字化企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES一體化的系統(tǒng)平臺上，將企業(yè)車間的計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、物料配送、質量管控、資源運維等各個環(huán)節(jié)關聯(lián)起來；與ERP、CAPP、DNC、共享文件系統(tǒng)，打通上下游集成，貫通企業(yè)資源、生產(chǎn)工藝到生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)流、信息流，提升數(shù)據(jù)傳遞及時性、準確性。

開目為大明精工實施一套能夠基于項目過程管理，有效管理產(chǎn)品設計、工藝等基礎數(shù)據(jù)的PDM系統(tǒng)，與上下游ERP、MES系統(tǒng)集成，構件企業(yè)信息化平臺。