用實力和成果說話
提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
電科集團某研究所設(shè)計、工藝、制造一體化PLM+MES系統(tǒng)項目
項目背景
中國電子科技集團公司某研究所在總所信息中心的整體規(guī)劃下，為了提升裝備部工藝技術(shù)的開發(fā)應用能力和管理水平、解決目前工藝存在的設(shè)計瓶頸、打通上下游系統(tǒng)數(shù)據(jù)通道，擬通過升級現(xiàn)有工藝管理系統(tǒng)實現(xiàn)PDM設(shè)計協(xié)同、三維工藝設(shè)計、工藝管理過程、無紙化等目標。
該公司裝備部于2007年開始應用工藝管理系統(tǒng)，中間經(jīng)歷過兩次升級，實現(xiàn)了版本的更新和部分新功能的增加。現(xiàn)階段系統(tǒng)中已管理近9萬份工藝，并通過隨工流通卡等文檔指導車間生產(chǎn)。但隨著信息化要求的提高，現(xiàn)有工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)性差、數(shù)據(jù)集成困難的問題也越發(fā)凸顯，特別是紙質(zhì)文檔指導生產(chǎn)的方式已無法滿足現(xiàn)階段精益化生產(chǎn)管理的需要。同時，原有工藝設(shè)計的方式基于二維圖紙，而總所三維化設(shè)計的推廣已經(jīng)開始，工藝設(shè)計模式和方法都面臨大的調(diào)整。因此，裝備部亟需解決工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、可集成化和工藝設(shè)計三維化等問題，保證工藝設(shè)計的正常開展、生產(chǎn)任務(wù)的正常交付。
生產(chǎn)中心是以研究所為依托的獨立實體?，F(xiàn)有加工設(shè)備600余臺（套），加工中心、數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控彎、數(shù)控鉆、光繪機、表面處理等關(guān)鍵設(shè)備是從國外引進的，為用戶提供優(yōu)質(zhì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、機械加工、表面處理、電鉗裝、三防、變壓器及印制板生產(chǎn)等服務(wù)。
隨著電子信息產(chǎn)品的廣泛應用，生產(chǎn)中心的業(yè)務(wù)量逐漸增長，而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產(chǎn)計劃并行所導致的頻繁工藝變更，加之車間現(xiàn)場制造信息采集、分析、追溯不完整，各系統(tǒng)存在信息孤島等問題，企業(yè)亟需更加強大的新系統(tǒng)來應對當前所面臨的業(yè)務(wù)難題。
基于以上面臨的痛點，企業(yè)攜手開目軟件構(gòu)建設(shè)計、工藝、制造一體化PLM+MES系統(tǒng)項目。
建設(shè)內(nèi)容
1. 項目管理：與項管系統(tǒng)集成，獲取項管系統(tǒng)里的項目信息，創(chuàng)建項目庫、創(chuàng)建項目型號、維護項目團隊。
2. 取號管理：通過系統(tǒng)實現(xiàn)圖號的獲取和所標件的生成，接收之前系統(tǒng)的所有圖號信息，支持現(xiàn)有圖號查詢并能夠?qū)ψ鲝U的圖號作回收處理。
3. 設(shè)計圖紙入庫：支持三維NX軟件和二維天河CAD的集成和插件應用，滿足設(shè)計圖紙的導入和信息提取。審批完成后自動轉(zhuǎn)換對應的圖紙PDF。
4. 批次BOM管理功能：裝備部在收到項目管理部的批次生產(chǎn)任務(wù)后，在系統(tǒng)中找到對應產(chǎn)品，觸發(fā)功能生成項目批次BOM。支持對批次BOM的管理，實現(xiàn)對批次BOM的追溯。實現(xiàn)了針對批次BOM的齊套性檢查。
5. 打印管理功能：支持用戶批量選擇要打印的圖紙，發(fā)起打印申請，系統(tǒng)自動根據(jù)圖紙的圖幅，拆分成不同的打印申請單。打印申請單與審批流程關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)打印申請流程，打印完成后，系統(tǒng)自動在打印的文檔的固定位置上添加條形碼。
6. 圖紙發(fā)放、回收、銷毀管理：針對打印出來的圖紙?zhí)峁┤芷诘墓芾怼?/p>
7. 工藝梳理：廢棄掉之前的CAPP卡片式工藝，部署并推廣結(jié)構(gòu)化工藝，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化，提升工藝數(shù)據(jù)的可集成性、規(guī)范性；
8. 工藝軟件梳理：廢部署并推廣三維裝配工藝規(guī)劃軟件，初步實現(xiàn)利用三維工藝軟件開展裝配類工藝的設(shè)計工作；
9. 工藝系統(tǒng)升級：結(jié)合引入的結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計和三維裝配設(shè)計等新的管理理念，優(yōu)化現(xiàn)有工藝管理方式；
10. 工藝資源管理：與物資系統(tǒng)集成，獲取物資系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，維護工藝資源庫。
11. 工藝任務(wù)分派：上游下圖單下發(fā)到CAPP時，自動創(chuàng)建對應的工藝任務(wù)并獲取PDM系統(tǒng)中的工藝師，將工藝任務(wù)分派給對應工藝師。
12. 專業(yè)工藝分派：整機工藝人員將MABOM走完流程后，會根據(jù)專業(yè)工藝名稱自動將專業(yè)工序自動分派給相應的專業(yè)工藝人員。
13. 報表匯總功能：通過BOM匯總和簡單匯總功能，產(chǎn)生多份報表，來輔助工藝生產(chǎn)和采購。
14. 制造BOM管理：通過集成接收工藝系統(tǒng)BOM、工藝路線、工時定額、材料定額、工裝，并支持來自工藝系統(tǒng)的BOM變更管理；
15. 生產(chǎn)計劃管理：接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃（常規(guī)計劃和零星計劃）、物料信息、計劃完工信息、支持計劃暫停、取消、變更，派工，如返修、返工作業(yè)；
16. 任務(wù)執(zhí)行管理：實現(xiàn)各工段的工序任務(wù)分派、執(zhí)行、完工、檢驗等過程的記錄與展示，支持現(xiàn)場無紙化作業(yè)（作業(yè)者能夠瀏覽電子版圖紙及工藝文件），支持數(shù)控程序使用、特殊過程的操作記錄填寫，支持關(guān)鍵工序開工前準備狀態(tài)檢查；
17. 外協(xié)管理：支持無加工能力和負荷不足兩種工序外協(xié)業(yè)務(wù)，能實現(xiàn)工序外協(xié)任務(wù)的發(fā)起、審批并與計劃系統(tǒng)交互，支持批量快捷選擇外協(xié)零部件，并發(fā)起外協(xié)申請，對于工序外協(xié)，提供導出該工序相關(guān)的技術(shù)文件及報工內(nèi)容，導出外網(wǎng)后，支持外協(xié)廠家在外網(wǎng)填報，導入系統(tǒng)時回填匯報數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動匯報；
18. 質(zhì)量管理：能定義不同工序的檢驗規(guī)則，并按檢驗規(guī)則，自動判斷零部件的合格狀態(tài)，支持工序首件檢驗流程，能根據(jù)工序檢驗數(shù)據(jù)自動產(chǎn)生不合格品審理單，視問題級別與計劃系統(tǒng)交互，產(chǎn)品生產(chǎn)全過程質(zhì)量記錄和追溯（特種工藝操作記錄、首件檢驗記錄、工序檢驗記錄卡、不合格品審理流程、質(zhì)量損失記錄、現(xiàn)場監(jiān)督檢查記錄、數(shù)控程序使用確認記錄、特種工藝監(jiān)督記錄），支持工序返工、返修、報廢流程；
19. 異常管理：生產(chǎn)現(xiàn)場（物料、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備）異常分類記錄，并向相關(guān)人員實時推送(通過密信通系統(tǒng)實時推送)，跟蹤閉環(huán)情況；
20. 工裝設(shè)備管理：支持設(shè)備維修管理流程。模具、工裝管理、刀具管理，實現(xiàn)工裝、模具狀態(tài)管理、借出、入庫管理和查詢；
21. 領(lǐng)料管理：實現(xiàn)零件級和工序級領(lǐng)料申請，能向計劃系統(tǒng)發(fā)送領(lǐng)料信息,支持倒扣領(lǐng)料；
22. 條碼管理：支持零部件、整機條碼管理，支持裝入序列號的記錄和管理，支持元器件物料掃碼記錄裝入關(guān)系；
23. 系統(tǒng)集成：實現(xiàn)PDM、CAPP、MES、BPR、ERP多系統(tǒng)的集成，打通上下游通道，貫通研發(fā)到制造間數(shù)據(jù)流、信息流，提升數(shù)據(jù)傳遞及時性、準確性。
項目成效
（一） 整合原有系統(tǒng)，消除信息孤島：升級改造時重點完善了系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化與集成化工作，同時規(guī)范化設(shè)計數(shù)據(jù)，解決了前后端信息隔離的問題，消除了數(shù)據(jù)孤島效應，打通了研制線路。
（二） 多系統(tǒng)集成：與項目管理系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)了設(shè)計任務(wù)通關(guān)項目管理驅(qū)動，在項目各節(jié)點提交設(shè)計交付成果；與物資系統(tǒng)的集成，設(shè)計時可直接查看物資庫，避免設(shè)計完成后在生產(chǎn)時出現(xiàn)物資采購問題再進行替代料甚至設(shè)計變更；與CAPP系統(tǒng)集成，推送產(chǎn)品BOM和變更信息至CAPP系統(tǒng)。與ERP系統(tǒng)集成，讓設(shè)計信息在發(fā)布后第一時間傳給ERP系統(tǒng)，方便提前備料。與密信通，門戶等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了設(shè)計任務(wù)及時通知，大大提高了流程審批效率。
（三） 設(shè)計工具集成：通過集成NX設(shè)計軟件，實現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的協(xié)同；通過集成微軟Office軟件，實現(xiàn)Office文檔一鍵進出PDM系統(tǒng)；通過集成AutoCAD設(shè)計軟件，實現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)設(shè)計的協(xié)同；通過集成電子設(shè)計軟件，實現(xiàn)電子設(shè)計專業(yè)的協(xié)同；通過CAD（機械和電子）數(shù)據(jù)的輕量化，實現(xiàn)網(wǎng)頁端的CAD數(shù)據(jù)瀏覽與圈閱。
（四） 引入批次BOM，形成制造的BOM基礎(chǔ)：基于設(shè)計結(jié)構(gòu)樹生成的批次BOM與投產(chǎn)用下圖單，結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)可以通過數(shù)據(jù)集成的方式直接提供給下游CAPP系統(tǒng)用于驅(qū)動工藝編制與生產(chǎn)投產(chǎn)、傳遞ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)；基于設(shè)計結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換生成批次下圖BOM。設(shè)計數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化后，可通過簡單的方式快速生成批次BOM用于下圖投產(chǎn)。在產(chǎn)品批次BOM上實現(xiàn)下圖打印。
（五） 歷史數(shù)據(jù)遷移：根據(jù)本次業(yè)務(wù)規(guī)范，重新定義數(shù)據(jù)標準（物料、BOM、模型、圖紙、文件等）完成歷史數(shù)據(jù)的遷移：遷移方案復雜（三輪遷移方案，三輪遷移過程演練）、數(shù)據(jù)體量大、時間跨度長。
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