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生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及痛點(diǎn)

Production management status quo and pain points

計(jì)劃制定和排產(chǎn)難

計(jì)劃插單多、調(diào)整頻繁，排產(chǎn)困難影響交貨期，不能實(shí)時(shí)獲取計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度和資源現(xiàn)狀，排產(chǎn)可執(zhí)行性不強(qiáng)
物料管理混亂

物料準(zhǔn)備不周，狀態(tài)和位置無法實(shí)時(shí)了解和追蹤，停工待料現(xiàn)象普遍，影響管理決策
質(zhì)量追溯不全面

手工質(zhì)量記錄效率低、不及時(shí)且分散、多為非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)，易出錯(cuò)，質(zhì)量追溯困難
生產(chǎn)成本難控制

生產(chǎn)過程異常、生產(chǎn)要素資源利用低效，難以按時(shí)交貨，成本高居不下缺乏控制手段

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產(chǎn)品概述與功能架構(gòu)

Product Overview and Functional Architecture

開目推出的基于模型的數(shù)字化企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)—— eCOL MES是在一體化的系統(tǒng)平臺(tái)上，為復(fù)雜產(chǎn)品的制造過程管控提供了一套先進(jìn)、有效的管理模式和信息化手段，能夠?qū)⑵髽I(yè)車間的計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、物料配送、質(zhì)量管控、資源運(yùn)維等各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)起來，以計(jì)劃執(zhí)行的生產(chǎn)過程為主線將制造環(huán)節(jié)的各生產(chǎn)資源有機(jī)的組織和管理融合在一起，達(dá)到協(xié)同管控目的，提升企業(yè)高效地生產(chǎn)出符合用戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的管控水平和交付能力。

eCOL MES

了解MES詳細(xì)架構(gòu)

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核心功能

Core functions

計(jì)劃管理

項(xiàng)目計(jì)劃管理：零部件的工作分解結(jié)構(gòu)（WBS）自動(dòng)轉(zhuǎn)化形成項(xiàng)目與生產(chǎn)計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)任務(wù)和計(jì)劃執(zhí)行監(jiān)控。
生產(chǎn)計(jì)劃管理：統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊進(jìn)行日常作業(yè)，實(shí)現(xiàn)在線編制、調(diào)度、追溯和管控，利于計(jì)劃共享與應(yīng)用。
計(jì)劃高效排程：結(jié)合車間資源狀態(tài)、能力和在制計(jì)劃的進(jìn)度，快速、滾動(dòng)地制定不同節(jié)點(diǎn)、可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃。
計(jì)劃調(diào)度控制：支持對(duì)作業(yè)任務(wù)的分派下達(dá)、協(xié)調(diào)、外協(xié)，對(duì)生產(chǎn)異常問題導(dǎo)致的工藝變更調(diào)整能及時(shí)處理。

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生產(chǎn)準(zhǔn)備

生產(chǎn)準(zhǔn)備流程化：通過工作流驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、物料、資源等多個(gè)部門的業(yè)務(wù)高效協(xié)同應(yīng)用。
工藝完整性檢查：計(jì)劃安排前，評(píng)估并確保其工藝路線信息的完整性及準(zhǔn)確性，提升生產(chǎn)過程的有效性。
物料齊套分析：依據(jù)物料BOM，對(duì)各項(xiàng)子物料庫存數(shù)量、缺料情況進(jìn)行評(píng)估，確保開工前物料狀態(tài)。
工時(shí)定額確認(rèn)：確保工時(shí)的準(zhǔn)確、完整，保障后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)工人工時(shí)成本的有效、準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)與核算。

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物料配送

備料需求計(jì)劃創(chuàng)建：通過拉動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)其按工位、按需、按時(shí)進(jìn)行物料準(zhǔn)備，提高計(jì)劃與備料的拉動(dòng)協(xié)同。
物料領(lǐng)料分揀：進(jìn)行庫存物料的備料和分揀出庫管理，并及時(shí)將信息發(fā)布給物流，進(jìn)行投料配送準(zhǔn)備。
物料投料配送：打印工位備料清單進(jìn)行投料配送，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的按工位、按需、按時(shí)的物料配送供應(yīng)。
現(xiàn)場(chǎng)收料確認(rèn)：在終端上按單進(jìn)行逐項(xiàng)清點(diǎn)，對(duì)存在問題的物料可觸發(fā)缺料異常，及時(shí)反饋協(xié)調(diào)處理。

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作業(yè)執(zhí)行

開工準(zhǔn)備管理：開工前的資源、技術(shù)文件準(zhǔn)備確認(rèn)，避免生產(chǎn)所需要素短缺造成生產(chǎn)呆滯，提升效率。
生產(chǎn)執(zhí)行管控與異常反饋：通過現(xiàn)場(chǎng)終端，實(shí)時(shí)了解開工、進(jìn)度、完工及生產(chǎn)異常問題，提升生產(chǎn)透明化和管控。
加工過程參數(shù)采集：關(guān)鍵工序的加工過程記錄、加工參數(shù)記錄，以結(jié)構(gòu)化的方式存儲(chǔ)，便于后續(xù)追溯和分析應(yīng)用。
工時(shí)分配與統(tǒng)計(jì)查詢管理：工人有效工時(shí)快速統(tǒng)計(jì)查詢，使工時(shí)成本、績(jī)效透明、科學(xué)核算，提升積極性。

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質(zhì)量管理

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求定義：通過工序的檢驗(yàn)活動(dòng)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管控和質(zhì)量信息記錄，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的管理水平提升。
過程檢驗(yàn)執(zhí)行與控制：工序檢驗(yàn)控制點(diǎn)自動(dòng)生成檢驗(yàn)活動(dòng)任務(wù)，自動(dòng)推送給檢驗(yàn)人員，驅(qū)動(dòng)其參與檢驗(yàn)。
過程質(zhì)量記錄及質(zhì)量追溯管理：調(diào)用質(zhì)量檢查項(xiàng)和質(zhì)量填報(bào)模板，在線結(jié)構(gòu)化填報(bào)，便于追溯和質(zhì)量分析。
基于移動(dòng)端應(yīng)用：支持現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度反饋、物料操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、記錄填報(bào)、資源維保等作業(yè)。

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應(yīng)用價(jià)值

Core functions

生產(chǎn)計(jì)劃合理優(yōu)化

采用面向離散型企業(yè)的高級(jí)調(diào)度算法及TOC約束方式，進(jìn)行多維度約束的高速模擬排產(chǎn)，形成優(yōu)化的工序級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的JIT管理
計(jì)劃物料協(xié)同拉動(dòng)

根據(jù)計(jì)劃排產(chǎn)結(jié)果創(chuàng)建物料備料需求計(jì)劃

可實(shí)現(xiàn)計(jì)劃物料的備料需求發(fā)起、分揀準(zhǔn)備、投料配送及現(xiàn)場(chǎng)簽收的業(yè)務(wù)閉環(huán)協(xié)同拉動(dòng)應(yīng)用管控
生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可控

采用條碼、刷卡器、觸摸屏終端、RFID、DNC等方式實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)

多圖表形式的監(jiān)控看板，反映生產(chǎn)進(jìn)度；數(shù)據(jù)分析報(bào)表能及時(shí)供上層做決策
質(zhì)量信息完備追溯

可依據(jù)企業(yè)自定義產(chǎn)品質(zhì)量電子履歷數(shù)據(jù)包供下載歸檔

加工及裝配過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)分析，能及時(shí)查看質(zhì)量異常、合格率趨勢(shì)以及質(zhì)量超差原因