計(jì)劃調(diào)度與生產(chǎn)執(zhí)行,高級(jí)計(jì)劃排程,智能倉(cāng)儲(chǔ)與物流管理,可視化看板分析
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)逐漸由粗放型的高發(fā)展階段步入中速發(fā)展階段,制造企業(yè)也面臨著越來(lái)越嚴(yán)峻的考驗(yàn)。一方面,經(jīng)濟(jì)危機(jī)之后,隨著美國(guó)“制造業(yè)復(fù)興計(jì)劃”、德國(guó)“工業(yè)4.0”等發(fā)達(dá)國(guó)家戰(zhàn)略的實(shí)施,導(dǎo)致我國(guó)制造型企業(yè)的外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈加激烈,利潤(rùn)快速下降;另一方面,我國(guó)企業(yè)內(nèi)部的人力成本、生產(chǎn)成本直線上升,企業(yè)進(jìn)入了艱難的轉(zhuǎn)型期。特別是近幾年疫情影響,引發(fā)國(guó)際局勢(shì)動(dòng)蕩和全球供應(yīng)鏈鏈波動(dòng)。面對(duì)如此嚴(yán)峻惡劣的國(guó)際局勢(shì),我國(guó)制造型企業(yè)需要采取先進(jìn)的信息、技術(shù)等手段,增強(qiáng)自身的內(nèi)生動(dòng)力,提升競(jìng)爭(zhēng)力。在新一輪的激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中,必須放眼全球,加緊戰(zhàn)略部署,著眼建設(shè)制造強(qiáng)國(guó),固本培元,化挑戰(zhàn)為機(jī)遇,實(shí)現(xiàn)我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
在當(dāng)下如此嚴(yán)峻的國(guó)際制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下,我國(guó)制造型企業(yè)普遍存在以下問(wèn)題:
1) 以人為主的生產(chǎn)管理方式普遍存在,管理人員職能未能有效及充分發(fā)揮;
2) 生產(chǎn)準(zhǔn)備能力和支撐不足,生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程的停工、呆滯帶來(lái)的浪費(fèi)嚴(yán)重;
3) 計(jì)劃的安排、調(diào)整均比較困難,計(jì)劃與執(zhí)行通常處于脫節(jié)狀態(tài);
4) 計(jì)劃與物資的協(xié)同管控薄弱,生產(chǎn)過(guò)程中物資的位置、狀態(tài)不清晰、明確;
5) 設(shè)計(jì)、工藝端的技術(shù)信息對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在線支撐不夠,工人生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)高;
6) 生產(chǎn)過(guò)程記錄多采用紙質(zhì)方式,人工抄錄效率低,而且無(wú)法進(jìn)行后續(xù)分析利用;
7) 資源的合理安排和有效維保能力不足,資源的整體利用效能較低;
8) 企業(yè)的生產(chǎn)制造信息流未完全貫通,堵點(diǎn)、斷點(diǎn)較多,無(wú)法發(fā)揮信息化的整體優(yōu)勢(shì)。
為了幫助企業(yè)解決以上問(wèn)題,開(kāi)目公司提出了數(shù)字化、智能生產(chǎn)管理解決方案,利用該方案幫助企業(yè)提高生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)過(guò)程成本、增強(qiáng)生產(chǎn)資源效能,從而為企業(yè)的生產(chǎn)交付能力和管理水平提升提供保障。
基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)可視化項(xiàng)目旨在通過(guò)系統(tǒng)使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對(duì)應(yīng)的工序級(jí)三維工藝技術(shù)數(shù)據(jù)/文件,通過(guò)三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗(yàn)證、優(yōu)化和展示產(chǎn)品的裝配過(guò)程,實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直觀的表達(dá)三維裝配過(guò)程。
基于CAPP、MES系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)可視化項(xiàng)目旨在通過(guò)系統(tǒng)使得各單位生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對(duì)應(yīng)的工序級(jí)三維工藝技術(shù)數(shù)據(jù)/文件,通過(guò)三維裝配工藝的規(guī)劃、模擬、驗(yàn)證、優(yōu)化和展示產(chǎn)品的裝配過(guò)程,實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)直觀的表達(dá)三維裝配過(guò)程。
通過(guò)EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進(jìn)行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護(hù)
通過(guò)EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進(jìn)行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護(hù)
開(kāi)目MES通過(guò)與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成,運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏終端和無(wú)線手持終端實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集,利用電子看板實(shí)時(shí)展示車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度,可實(shí)現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
開(kāi)目MES通過(guò)與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統(tǒng)的集成,運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏終端和無(wú)線手持終端實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集,利用電子看板實(shí)時(shí)展示車(chē)間生產(chǎn)進(jìn)度,可實(shí)現(xiàn)制造流程的閉環(huán)。
開(kāi)目為航天科工集團(tuán)某公司實(shí)施數(shù)字化工藝制造一體化項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝資源、工藝流程、工藝項(xiàng)目、工程變更、實(shí)施統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理。
開(kāi)目為航天科工集團(tuán)某公司實(shí)施數(shù)字化工藝制造一體化項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝資源、工藝流程、工藝項(xiàng)目、工程變更、實(shí)施統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理。
開(kāi)目CAPP工藝管理系統(tǒng),擁有多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利,榮獲2項(xiàng)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),在國(guó)內(nèi)高端制造業(yè)市場(chǎng)占有率名列前茅,具備三十年工藝知識(shí)積累。CAPP軟件能幫助企業(yè)進(jìn)行高效工藝設(shè)計(jì)審查、多專(zhuān)業(yè)協(xié)同工藝編制、知識(shí)驅(qū)動(dòng)工藝創(chuàng)新、智能化工藝設(shè)計(jì)、基于模型的工藝仿真、工藝過(guò)程管理,高效提升研制效率。
開(kāi)目MES生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業(yè),能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數(shù)指導(dǎo)車(chē)間,并通過(guò)資源建模、計(jì)劃管理與排產(chǎn)、任務(wù)調(diào)度、作業(yè)執(zhí)行、物料跟蹤、質(zhì)量控制、人員管理、工裝管理、看板監(jiān)控與統(tǒng)計(jì)分析等,全面實(shí)現(xiàn)工藝制造一體管理,提高生產(chǎn)效率。
開(kāi)目MOM生產(chǎn)制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)是圍繞企業(yè)工藝制造一體化的戰(zhàn)略目標(biāo),全面實(shí)現(xiàn)計(jì)劃管理、高效排程(APS)、生產(chǎn)過(guò)程管理、制程質(zhì)量管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理、工具工裝管理、設(shè)備運(yùn)行管理等,為企業(yè)打造一個(gè)可視化、可追溯的制造協(xié)同管理平臺(tái)。
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