用實力和成果說話
提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
南京迪威爾KMMES/CAPP軟件系統設計工藝生產制造協同項目
項目背景
南京迪威爾是全球知名的專業(yè)研發(fā)、生產和銷售深海、壓裂等油氣鉆采設備承壓零部件的高新技術企業(yè)。企業(yè)系列產品廣泛應用于全球各大主要油氣開采區(qū)的 、頁巖氣壓裂、陸地井口、高壓流體輸送等油氣設備領域。
伴隨著南京迪威爾的業(yè)務量也急劇增加，訂單量的高速增長，企業(yè)“信息孤島”等問題愈發(fā)嚴重，增加了企業(yè)管理難度，停工待料、計劃延期的現象日漸加劇。
建設內容
1.車間資源管理：基礎數據為 MES 系統提供生產所需的有效信息，通過車間資源數據規(guī)范化管理，為 MES 系統提供最基本數據保障。
2.計劃管理：通過兩級計劃分類，在計劃室對一級計劃進行粗能力排產，實現熱加工部整體產能的預估，在生產車間對二級計劃進行精確排產，實現日計劃的合理安排與下達。
3.外協管理：實現制造過程的委外管理，包括外包計劃管理、發(fā)貨清單管理、提貨單管理以及外協任務匯報管理。
4.任務管理：實現生產任務的調度與分派，任務單打印、技術文件在線瀏覽、生產進度匯報、生產異常管理等。
5.質量管理：實現生產過程質量控制，包括質量策劃管理、質量報告管理、檢驗任務匯報、質量異常控制、質量信息追溯管理等。
6.工時管理：實現工時定額維護、工時分配與結算、工時統計與查詢。
7.設備管理：實現設備臺賬管理、設備維保管理。
8.統計分析管理：實現生產計劃進度匯總、班組任務看板、車間報警看板、物料周轉看板、工時統計分析、質量統計分析、外協進度看板、設備統計分析等。
9.系統集成：與 ERP、CAPP、DNC、共享文件系統、LIMS 系統的集成，打通上下游集成，貫通企業(yè)資源、生產工藝到生產制造的數據流、信息流，提升數據傳遞及時性、準確性。
項目成效
（一）計劃排產精細化：在計劃管理模塊整合應用了 APS，實現多級計劃管理，在提高計劃排產效率的同時，對車間二級計劃的排產做到了精細化管理。
（二）工作匯報便捷化：改善車間傳統的報工模式，一次匯報多級同步的實時在線報工模式，大幅度節(jié)約了數據統計時間，大幅提升企業(yè)信息傳遞與數據統計效率。
（三）生產過程透明化：車間任務報工后，通過數據采集與報表匯總，實現了計劃執(zhí)行進度、生產異常、工序間物料周轉情況的動態(tài)展示，實時掌握車間生產狀態(tài)。
（四）成本統計規(guī)范化：通過任務執(zhí)行過程記錄，對員工考核指標進行精確統計與匯總，直接反饋到企業(yè)管理層，為企業(yè)薪資考核、成本統計提供了準確有效的量化數據。
（五）工藝制造一體化：完成核心工藝數據建模，并通過系統內部集成，將發(fā)布后的工藝規(guī)程和工藝文件直接同步到 MES 系統，實現了工藝管理與生產管理的高度協同，形成了企業(yè)工藝制造一體化管理模式。
客戶反饋
系統上線后，對企業(yè)管理效率提升效果顯著，期間還做了很多延伸擴展。未來希望開目公司能夠為南京迪威爾的信息化建設提供更多的支持與建議，實現公司業(yè)務數字化全覆蓋，將迪威爾公司打造成高端制造業(yè)智能制造標桿。
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