研究表明，80%的工程缺陷問題在設(shè)計階段導(dǎo)入，由于返工造成的成本增加大約占了產(chǎn)品成本的45%，面向成本的產(chǎn)品設(shè)計成為企業(yè)提高競爭力的通行證。本文以機械制造、軌交連接器、電子電器、航空工業(yè)、航天科工等5個行業(yè)的實戰(zhàn)案例，解讀開目3DDFM如何在設(shè)計階段即可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計缺陷，評估和改善產(chǎn)品設(shè)計，助力先進制造企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。

隨著新產(chǎn)品的不斷迭代改進以及市場競爭壓力逐步增強，先進制造業(yè)對新產(chǎn)品的研發(fā)周期以及產(chǎn)品的可制造性、經(jīng)濟性也提出了更高的要求。三維CAD技術(shù)的普及，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計過程中，常常會面臨以下問題：

開目3DDFM內(nèi)嵌于三維CAD系統(tǒng)中，可根據(jù)規(guī)則對產(chǎn)品設(shè)計模型進行檢查和分析，幫助設(shè)計人員、工藝人員、制造工程師盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計中難以制造、無法制造或制造成本高的設(shè)計缺陷，減少工藝性評審時間以及設(shè)計與工藝往返次數(shù)，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

航空工業(yè)集團某公司是我國航空機載機電系統(tǒng)的研發(fā)中心與生產(chǎn)基地，先后獲得4項國家級科技進步特等獎。企業(yè)產(chǎn)品工藝制造專業(yè)多，設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工藝類型覆蓋面較廣，制造精度要求高。

應(yīng)用3DDFM前，由于缺乏快速識別設(shè)計問題的有效工具，存在設(shè)計圖紙與工藝制造要求不符的情況，導(dǎo)致反復(fù)修改，甚至報廢。

項目團隊針對企業(yè)現(xiàn)狀及不同工藝專業(yè)完成了6個審查方案配置，形成涵蓋機加、鈑金、鑄造、三維標注、禁限用工藝和材料優(yōu)選等11個專業(yè)的審查規(guī)則庫。項目上線以來，規(guī)則觸發(fā)頻次500W+，企業(yè)已通過該功能發(fā)現(xiàn)并改進了超過15%的通用設(shè)計問題，推動了產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的全面提升，審查效率提升近50%，產(chǎn)品報廢率降低了10%，生產(chǎn)成本顯著降低。

中國航天科工集團某公司是我國汽車制造和改裝的專業(yè)生產(chǎn)廠家，形成了以應(yīng)急通信、應(yīng)急救護、應(yīng)急后勤保障為特色的三大系列產(chǎn)品，通過不斷的科技創(chuàng)新，成為行業(yè)內(nèi)的重要標桿企業(yè)。

隨著特種車輛型號的不斷增加和工藝的日益復(fù)雜，加上企業(yè)三維設(shè)計規(guī)范剛起步，存在標注、屬性填寫等不規(guī)范的情況。為了提升設(shè)計與制造的一致性，企業(yè)選擇了開目聯(lián)合打造針對設(shè)計模型進行可制造性檢查和分析系統(tǒng)。

結(jié)合企業(yè)的實際需求，經(jīng)工藝專家多輪評審，項目團隊為企業(yè)構(gòu)建了覆蓋機加、鈑金、裝配、焊接、規(guī)范性、禁限用等工藝專業(yè)的審查規(guī)則知識庫，統(tǒng)一維護，確保數(shù)據(jù)的準確性和唯一性；項目實施后，企業(yè)因三維標注和屬性填寫不規(guī)范導(dǎo)致的設(shè)計問題減少了30%，審查遺漏情況減少了20%，同時，企業(yè)管理人員可以從不同維度統(tǒng)計設(shè)計質(zhì)量，為產(chǎn)品優(yōu)化、管理決策提供客觀數(shù)據(jù)支撐。

某電子有限公司是國內(nèi)率先涉足抗惡劣環(huán)境計算機的企業(yè)之一，建有國內(nèi)大批量的計算機生產(chǎn)基地，具有定型產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)能力，和特殊產(chǎn)品的強大定制能力。

 該企業(yè)產(chǎn)品種類多、工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高、迭代快且產(chǎn)品的應(yīng)用環(huán)境復(fù)雜。企業(yè)建立了大量的設(shè)計規(guī)范，但內(nèi)容龐雜、信息量大，管理困難；設(shè)計完成后才組織人員進行工藝審查，審查滯后，無法及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題；人工審查效率低、容易出現(xiàn)疏漏。

項目運行期間，設(shè)計部門通過3DDFM檢查工具軟件對公司便攜、攜行、機架、外設(shè)、平板、手持六大類產(chǎn)品模型進行了工藝性審查，通過根據(jù)材料自動配方案的一鍵式審查模式，工作效率上得到了極大的提升，使用工藝審查系統(tǒng)之前審核300個零件至少要花上10天的時間，使用系統(tǒng)之后，相同的工作量只需要半天的時間就能完成。在上線以后，2018年，企業(yè)產(chǎn)品可制造性問題就下降了65.6%，2019年又同比下降了45%，綜合下降率達到了81%

四川某連接器企業(yè)主要從事各類電連接器、連接器組件及機電產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售和技術(shù)支持等業(yè)務(wù)，能為國家重點裝備業(yè)提供可靠連接器系列產(chǎn)品及技術(shù)服務(wù)，為互連系統(tǒng)提供整體解決方案。

隨著產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)增多、工藝標準和規(guī)則要求越來越多，傳統(tǒng)的依靠個人經(jīng)驗及查看相關(guān)標準手動進行分析、判定產(chǎn)品的可制造性，容易出現(xiàn)遺漏和錯誤，導(dǎo)致設(shè)計返工，需要花費大量的人力和時間成本。

開目團隊為企業(yè)開發(fā)適配了符合實際業(yè)務(wù)需求的審查規(guī)則庫，覆蓋機加、鈑金、注塑、壓鑄、裝配等制造工藝，統(tǒng)一了可制造性審查標準；通過一鍵式操作、智能化分析，企業(yè)工程師可快速對三維模型的合規(guī)性、零件結(jié)構(gòu)的工藝性和裝配件的可裝配性進行分析，從而在產(chǎn)品試制之前預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)計工藝性問題，減少工藝評審時間以及設(shè)計到工藝的往返次數(shù)，提升審查效率，縮短產(chǎn)品研制周期。

作為中國煙草總公司直屬的最早從事煙草機械產(chǎn)品研發(fā)與制造的大型骨干企業(yè)之一，該企業(yè)煙草機械主要產(chǎn)品性能達到了國際同類產(chǎn)品的水平，市場占有率85%以上，并遠銷至東南亞、歐洲、非洲、美洲等近50個國家和地區(qū)。

在使用3DDFM之前，企業(yè)從設(shè)計到工藝、制造的整體審簽流程仍采用二維圖紙流轉(zhuǎn)，若設(shè)計過程中存在問題，或不同工藝人員對產(chǎn)品的審簽結(jié)果不一，會極大延長產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)周期。

圍繞企業(yè)實際的業(yè)務(wù)需求，項目團隊為企業(yè)形成了覆蓋機加、鈑金等專業(yè)的審查規(guī)則庫，實現(xiàn)在PLM系統(tǒng)中提取三維CAD模型的制造特征信息，在知識庫的支撐下實現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計工藝性的優(yōu)化檢查分析以及合規(guī)性檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題和缺陷，提高了審查效率及審查結(jié)果的一致性，避免后期的設(shè)計返工。

企業(yè)在感謝信中提到：“貴公司團隊展現(xiàn)出的高超的專業(yè)技術(shù)水平、高效的組織管理能力以及優(yōu)秀的服務(wù)態(tài)度，獲得我廠項目團隊的一致好評：實施部署的審查工具，簡便高效，識別率高，顯著提升了幾何模型建模質(zhì)量的檢查效率，為結(jié)構(gòu)設(shè)計工作提供了極大的助力。”

作為我國DFX技術(shù)的提出者和開拓者之一，開目軟件擁有先進成熟的MBD全三維技術(shù)和制造特征識別技術(shù)。開目自主研發(fā)的可制造性審查軟件3DDFM已經(jīng)為航空、航天、船舶、電子、重工等裝備制造企業(yè)提供了完整的降本設(shè)計解決方案，并以優(yōu)質(zhì)專業(yè)的服務(wù)態(tài)度和研發(fā)水平獲得了用戶的一致認可和高度評價。未來，開目軟件將持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新、打磨核心產(chǎn)品，為中國高端制造業(yè)提質(zhì)降本增效貢獻開目智慧。

9月27日，開目軟件模型驅(qū)動的DFX創(chuàng)新技術(shù)實踐論壇盛大開啟，誠邀您蒞臨參會，共同探討DFX技術(shù)與三維智能工藝在制造業(yè)的研究與實踐。