以卓越的信息技術,持續(xù)推動制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
近日,由開目軟件承建的“航天科工集團某公司MES項目”舉行了驗收評審會,經企業(yè)評審專家與業(yè)務部門充分驗證使用,一致確認項目順利通過驗收。該企業(yè)副總經理荊總攜計劃部、生產部、質量部、技術中心、裝備制造車間等部門領導及雙方項目組成員出席了驗收會議。
航天科工集團某公司開發(fā)生產了多型號、多系列、高科技產品,多次填補了國內航天產品的空白,是黑龍江省高新技術企業(yè)、省級技術中心,獲得了國家科學技術進步特等獎、國家級新產品證書,并著力培育新的經濟增長點、提高核心競爭力、推動轉型升級、實現(xiàn)跨躍發(fā)展。
該企業(yè)歷年來高度重視企業(yè)信息化建設,已完成OA集成辦公、PDM、CAPP、DNC、質量數(shù)據(jù)平臺等系統(tǒng)的實施及應用,經過多年的應用與發(fā)展,形成了較為健全的信息化管理體系,積累了豐富的生產制造經驗,為企業(yè)的運營提供了便捷高效的管理方式。
隨著企業(yè)生產制造的迅速發(fā)展,為貫徹落實集團數(shù)字化轉型戰(zhàn)略布局,企業(yè)規(guī)劃新產業(yè)園區(qū)工藝制造一體化應用,以支撐一廠兩地的數(shù)字化生產模式,消除“信息孤島”;并進一步深化精細化管理體系,優(yōu)化機加、部裝、焊接等各專業(yè)制造生產線,實現(xiàn)生產過程的“透明化”,使生產過程得到有效監(jiān)控;探索精準決策分析模式,保障生產質量,從而全面打造企業(yè)精細化和數(shù)字化的車間管理體系。
基于嚴格的選型考察比對,企業(yè)決定與開目聯(lián)手合作實施MES項目。經過雙方項目團隊現(xiàn)場調研、方案評審確認、配置及開發(fā)、上線運行等各個階段,至今已完成了所有功能模塊的規(guī)劃與開發(fā),成效顯著,亮點頗多。
系統(tǒng)運行高效穩(wěn)定:試運行期間,MES系統(tǒng)已從PDM接收物料181條、工藝路線168條,生成排產計劃300+,下達車間工序任務923條,導入設備128臺,導入工裝/刀具776個,數(shù)據(jù)流轉無誤,高效穩(wěn)定。
工藝數(shù)據(jù)標準化:以工藝指導生產,通過MES系統(tǒng)的應用,規(guī)范了上游PDM系統(tǒng)工藝文件的完整性和準確性,加強了工藝科學管理來提高產品質量。
工藝制造一體化:實現(xiàn)了工藝路線和物料BOM數(shù)據(jù)的在線傳遞, 統(tǒng)一了數(shù)據(jù)源,消除了“信息孤島”現(xiàn)象,大幅度減少了各系統(tǒng)間的重復性工作。
生產過程透明化:車間任務報工后,通過MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集與報表匯總,實現(xiàn)了計劃執(zhí)行進度、生產異常、待檢工序任務情況的動態(tài)展示,讓企業(yè)管理層實時可視化掌握車間生產狀態(tài)。
車間二級庫動態(tài)管理:通過訂單完工自動入庫、手動領料入庫、訂單備料出庫,實現(xiàn)了車間二級庫的動態(tài)管理,為車間生產提供了庫房基礎數(shù)據(jù)。出庫物料條碼支撐掃碼裝入物料功能,實現(xiàn)了電子記錄裝配關系表。
質量履歷電子化:通過工序過程記錄,實現(xiàn)了生產計劃的可追溯的電子化管理以及為電子履歷輸出提供有效的數(shù)據(jù)來源。
資源臺賬管理:通過設備/工裝基礎數(shù)據(jù)維護,實現(xiàn)了設備臺賬和維保管理以及工裝的動態(tài)管理。
驗收會上,航天科工集團某公司驗收專家領導對項目建設成效和開目務實的工作作風、過硬的專業(yè)技術水平給予了充分肯定。荊總提到,MES項目建設時間緊、任務繁重,感謝開目團隊高效、優(yōu)質的完成了項目交付任務。并強調MES系統(tǒng)對企業(yè)數(shù)字化轉型、精益生產的重要意義,要求各業(yè)務部門在生產運營過程中將MES系統(tǒng)作用發(fā)揮到最大。
30余年的技術沉淀和實踐經驗,開目軟件積累了航空航天等上萬家高端制造用戶。MES項目的成功合作、驗收,體現(xiàn)了航天科工集團某公司對開目軟件過硬的技術實力,以及“以客戶為中心”服務理念的充分贊許與信任。開目項目組將一如既往做好后期的運維工作,為用戶提供準確及時的技術支撐,為雙方長期戰(zhàn)略共贏奠定基礎。
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