提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進(jìn)的工業(yè)軟件
在多年前,航天科工集團(tuán)某研究所就已經(jīng)開(kāi)始使用開(kāi)目公司CAPP、ePDM等產(chǎn)品。借助ePDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和capp工藝編制工具進(jìn)行所內(nèi)工藝部門(mén)的日常管理工作。隨著信息化管理思維的不斷提升,原有產(chǎn)品的局限性逐漸凸顯出來(lái),無(wú)法支撐所內(nèi)工藝開(kāi)展工作。
在經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)研后,最終決定與開(kāi)目合作開(kāi)展新平臺(tái)的建設(shè)工作。新平臺(tái)的建設(shè)項(xiàng)目的主要是將EPDM系統(tǒng)升級(jí)為eCOL MPM工藝制造管理系統(tǒng),完成用戶(hù)數(shù)據(jù)遷移,滿(mǎn)足所內(nèi)現(xiàn)有業(yè)務(wù)。
該項(xiàng)目主要想實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo):一是建立KMMPM系統(tǒng)應(yīng)用試點(diǎn),完成從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到工藝設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞,并將工藝數(shù)據(jù)傳到ERP和MES系統(tǒng)中,二是結(jié)合日常使用人員的建議,針對(duì)部分產(chǎn)品功能進(jìn)行升級(jí)優(yōu)化。
1. 工藝設(shè)計(jì)管理:對(duì)工藝資源、工藝流程、工藝項(xiàng)目、工程變更、實(shí)施統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化管理
2. 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)管理:工藝接收設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化管理,通過(guò)集成接口接收TC數(shù)據(jù),再進(jìn)行工藝任務(wù)操作;
3. 工藝數(shù)據(jù)管理:工藝任務(wù)完成后,裝配工藝和零件工藝數(shù)據(jù)通過(guò)PI和BW接口傳輸至sap和MES系統(tǒng);
4. 數(shù)據(jù)監(jiān)控管理:工藝數(shù)據(jù)通過(guò)PI和BW接口傳輸?shù)姆祷匦畔⑿纬扇罩颈恚芾砣藛T能直接看到是否傳輸成功;
5. 統(tǒng)計(jì)分析:針對(duì)該公司多樣性的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整合、分析,以報(bào)表及看板的形式形成可供上層參考決策的數(shù)據(jù)界面。
(一) 工藝制造一體化:企業(yè)物料信息、制造BOM、工藝BOM、工藝路線、檢測(cè)要求、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行、質(zhì)量記錄等數(shù)據(jù)的串行管理,實(shí)現(xiàn)信息閉環(huán)應(yīng)用,減少數(shù)據(jù)重復(fù)維護(hù),保持?jǐn)?shù)據(jù)的高度唯一性,消除了原有系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)孤島”.
(二) 工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化:通過(guò)與TC、SAP等系統(tǒng)集成管理,貫穿企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝及制造的數(shù)據(jù)流與信息流,實(shí)現(xiàn)貫穿產(chǎn)品全生命周期的工藝數(shù)據(jù)管理,完善工藝數(shù)據(jù)在全價(jià)值鏈中的業(yè)務(wù)協(xié)同,提升工藝業(yè)務(wù)效率,縮短產(chǎn)品交付周期。
(三) 制造運(yùn)營(yíng)協(xié)同化:帆軟系統(tǒng)可提供生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示與交互、可視化看板和報(bào)表工具,為管理層的決策分析提供有力的數(shù)據(jù)支撐和指導(dǎo);支持生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量在線追溯,支持管理者實(shí)時(shí)精準(zhǔn)決策。
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