近日，開目軟件MES系統(tǒng)捷報頻傳，與特變電工固陽風電項目基地、中石化江鉆石油機械有限公司知名高端制造企業(yè)攜手建設MES，開啟數字化車間新征程;與航天科工集團某公司、四機賽瓦再度深化MES合作應用，數字化、透明化的智能工廠再升級。

★標桿老用戶，開拓新應用★

特變電工集團固陽風電裝備項目基地

特變電工是國家級高新技術企業(yè)集團和中國大型能源裝備制造企業(yè)集團，培育了“輸變電高端制造、新能源、新材料”一高兩新國家三大戰(zhàn)略性新興產業(yè)。前期，該集團新疆昌特、京津冀智能科技、新疆中特、新疆智能電氣、珠峰硅鋼等下屬單位先后引入了開目工藝設計與管理平臺CAPP、三維工藝裝配系統(tǒng)3DAST，通過建設數字化工藝設計與結構化工藝管理平臺，打通了企業(yè)信息化業(yè)務數據流，實現三維工藝可視化下車間應用，也助力企業(yè)工藝編制效率提升37%，工藝定額編制效率提升45%，質量問題數量下降30%，生產成本降低28%。

為積極響應國家“2030碳達峰、2060碳中和”的號召，構建適應新能源占比逐漸提高的新型電力系統(tǒng)，特變電工集團在內蒙古固陽縣建設了年產12萬噸風電裝備項目，打造現代綠色能源產業(yè)基地。為了實現發(fā)輸配用各環(huán)節(jié)電力電子化，提高能源的高效精確利用，集團公司計劃在固陽風電裝備項目基地建設數字化制造車間。

基于開目工藝管理系統(tǒng)在特變集團內部多個分子公司的應用成效，得到了其高度認可。本次數字化車間項目，再度與開目牽手合作，簽約MES系統(tǒng)，拓展新領域的合作應用。開目MES將通過對企業(yè)制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、物料管理、數據采集和實時調度等，滿足客戶進行實時、可視地管控生產現場，提高生產效率，持續(xù)改進制造過程的要求，幫助企業(yè)實現精益制造。

★再簽中石化，共創(chuàng)新標桿★

中石化江鉆石油機械有限公司

中石化江鉆石油機械有限公司(簡稱“江鉆公司”)是中石化集團旗下上市公司石化機械下轄的重要組成單位，也是國家牙輪鉆頭制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，亞洲最大、世界知名的鉆頭制造服務商。

為積極響應中石化集團數字化轉型的戰(zhàn)略目標，提升江鉆公司車間制造執(zhí)行效率，該企業(yè)計劃打造全面高效的工藝制造協同管理平臺，實現對石油鉆采設備研制過程進行一體化管理。經過充分的選型調研和評估，江鉆公司最終選擇開目軟件攜手開啟數字化車間改造新征程。

開目MES將為企業(yè)打造一個集計劃調度、高級排產、生產執(zhí)行、工藝管理、倉儲物流、工廠建模、質量控制、資源管理為一體的車間工藝制造管控平臺。實現生產過程各項數據信息的有效融合，同時通過可視化的大屏看板實時掌控生產運行狀態(tài)等，全面提升生產制造的信息化管理能力。開目也將不遺余力地把江鉆公司打造成石油鉆采設備行業(yè)智能制造領域的新標桿，讓數字化制造成為企業(yè)長足發(fā)展的內動力!

  ★5G+工業(yè)互聯，融合創(chuàng)新發(fā)展★

  航天科工集團某公司

航天科工集團某公司是集飛航技術產品研制、機電產品開發(fā)和現代服務業(yè)發(fā)展于一體的高新技術企業(yè)，先后承擔了國家多個重點型號的研制生產任務。

前期，該企業(yè)已先后引進了開目MPM、3DAST、3DMPS、3DDFM、MES等系統(tǒng)，實現了三維結構化工藝設計協同管理及數字化車間管理，促進了三維工藝可視化下車間和工藝創(chuàng)新。自上線運行以來，企業(yè)產品研制周期縮短了30%，總裝車間生產效率提高20%，實現了設計-工藝-制造一體化創(chuàng)新平臺協同管理的階段性目標。

為了進一步打造基于5G私有工業(yè)互聯的智能制造中心，實現全業(yè)務場景的互聯互通及透明化管理，該企業(yè)近日再次與開目簽約，旨在借助5G+私有工業(yè)互聯網平臺，以開目MES系統(tǒng)作為數據服務中臺的核心，打通與刀具中心、智能物流管理系統(tǒng)、自動化柔性生產線管控系統(tǒng)、質量檢測系統(tǒng)等多套復雜應用系統(tǒng)的集控應用，實現企業(yè)管理與車間智能硬件系統(tǒng)的數據貫通。同時，也將重點通過建設基于5G+私有工業(yè)互聯數據通信的移動互聯套件，實現車間生產內部管理的移動端應用，進一步提高數據傳遞效率和精益生產管理效率，為企業(yè)打造更先進的智能化生產車間。

  ★喜迎好成果，再促新合作★

  四機賽瓦石油鉆采設備有限公司

四機賽瓦是中石化集團石化機械旗下的中外合資企業(yè)，是馳名的石油鉆采設備研究和生產制造企業(yè)，在油田固井、壓裂成套設備自動控制技術領域掌握硬核科技。

根據集團公司數字化轉型的戰(zhàn)略規(guī)劃目標，四機賽瓦在2021年基于開目公司MPM和MES平臺建設了四機賽瓦數字化制造SDMS系統(tǒng)，為企業(yè)搭建了工藝制造一體化的應用管理平臺，實現了三維工藝結構化、生產管控透明化、分析看板可視化。截止到日前，SDMS系統(tǒng)共完成工藝編制13000+份，生成工藝路線18000+條，獲取工單34000+條，下達車間任務累計148000+條，系統(tǒng)運行效率高。SDMS項目也成為石化體系具有代表性的數字化轉型典型案例，中石化集團也著力將四機賽瓦打造為體系內信息化建設示范基地。

為進一步提升車間與倉庫信息化管理水平，基于SDMS一期項目成果，近日，四機賽瓦與開目軟件正式簽訂二期深化應用合作。SDMS二期應用將重點根據企業(yè)生產規(guī)劃需求，優(yōu)化備料業(yè)務管理流程，降低車間與庫房溝通成本，提高物料周轉效率，提高計劃排產效率，并實現產品加工工時精細化管理，從而提升企業(yè)整體核心競爭力。

開目軟件深耕智能制造工業(yè)軟件領域30余年，近期MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的爆發(fā)式簽約，再次彰顯了高端制造企業(yè)對開目自主可控的智能制造解決方案和研發(fā)工藝制造信息化產品的高度認可。后續(xù)，開目軟件將秉持初心，充分發(fā)揮自身技術實力，不遺余力地推進各項目實施，為中國高端制造企業(yè)數字化轉型樹立更多新典范。

關于開目制造執(zhí)行系統(tǒng)eCOL MES

  開目eCOL MES是面向高端制造企業(yè)的工藝-制造一體化管理平臺，適合多種品小批量離散型制造企業(yè)，通過對企業(yè)生產計劃、制造執(zhí)行、質量管理、物料管控和分析決策各個環(huán)節(jié)的全方位管理，為企業(yè)打造數字化生產車間，樹立信息化與工業(yè)化相融合的應用典范。