“每個(gè)關(guān)鍵階段都遇到過(guò)棘手的問(wèn)題，開(kāi)目項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過(guò)夜以繼日的努力，在過(guò)程中解決例如結(jié)構(gòu)化工藝轉(zhuǎn)型、工藝-生產(chǎn)信息化打通以及實(shí)物生產(chǎn)過(guò)程中，輔導(dǎo)解決一系列數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與標(biāo)準(zhǔn)化的問(wèn)題，確保不影響到公司生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的經(jīng)驗(yàn)，為產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)上線保駕護(hù)航；為未來(lái)基于兩個(gè)產(chǎn)品的驗(yàn)證成果，推廣到更多產(chǎn)品，助力工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?！?/p>

——航天科技集團(tuán)某公司感謝信

為加快建設(shè)數(shù)字航天，企業(yè)制定了全面建成數(shù)字航天、具備世界一流數(shù)字化能力的戰(zhàn)略目標(biāo)，并希望全面提升工廠研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的智能化水平，推動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展變革。

近年來(lái)，航天科技集團(tuán)某公司走上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的快車(chē)道，但仍存在數(shù)據(jù)碎片化、手動(dòng)操作和流程不透明的情況，不同系統(tǒng)之間依舊存在著信息壁壘，特別是工藝系統(tǒng)與制造系統(tǒng)間沒(méi)有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，影響了整體制造效率。圍繞數(shù)字航天戰(zhàn)略，某公司制定了設(shè)計(jì)工藝制造一體化平臺(tái)建設(shè)實(shí)施規(guī)劃，旨在立足數(shù)據(jù)思維推進(jìn)科研生產(chǎn)全過(guò)程數(shù)字化體系建設(shè)。

開(kāi)目KMPLM CLOUD系統(tǒng)的實(shí)施，為企業(yè)構(gòu)建了智能工廠設(shè)計(jì)工藝制造一體化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了全面建成數(shù)字化研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)管理體系，推進(jìn)研發(fā)工藝全流程業(yè)務(wù)優(yōu)化的目標(biāo)，將更好協(xié)同部門(mén)提高設(shè)計(jì)和制造一體化水平，指導(dǎo)設(shè)計(jì)-工藝-制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最終實(shí)現(xiàn)“兩橫一縱”全流程端到端數(shù)字化，是企業(yè)未來(lái)實(shí)現(xiàn)智能工廠，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)革命發(fā)展制高點(diǎn)的基礎(chǔ)。

PLM項(xiàng)目完成了研發(fā)管理系統(tǒng)、工藝管理系統(tǒng)、工藝信息系統(tǒng)三大子系統(tǒng)的建設(shè)，建立了設(shè)計(jì)BOM 和工藝BOM 兩大BOM結(jié)構(gòu)，覆蓋12種工藝類(lèi)型、建立10種工藝資源庫(kù)，8種工藝匯總表，企業(yè)首次完成從設(shè)計(jì)到制造的全流程數(shù)字化生產(chǎn)。

基于PLM系統(tǒng)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)產(chǎn)品基于模型的MBD三維設(shè)計(jì)/工藝-制造-檢驗(yàn)的全流程數(shù)字化管理及實(shí)物生產(chǎn)完成，產(chǎn)品交付能力再次增強(qiáng)，縮短生產(chǎn)周期10%，提高成品率4%。以此為基礎(chǔ)的相關(guān)課題研究獲得了該集團(tuán)相關(guān)院所2023年度管理創(chuàng)新課題(成果)二等獎(jiǎng)。

PLM系統(tǒng)項(xiàng)目完成設(shè)計(jì)工藝制造全業(yè)務(wù)流程的118個(gè)關(guān)鍵步驟梳理，以及外協(xié)流程等7個(gè)子流程梳理，并在PLM、MOM等應(yīng)用系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)流程和角色固化。

圍繞全生命周期數(shù)據(jù)管理思維，以及兩個(gè)產(chǎn)品的實(shí)物產(chǎn)品數(shù)據(jù)需求，截止項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)，形成了工藝規(guī)程90+本、工藝匯總表8份、工藝附圖80+張、三維模型50+個(gè)，工藝資源庫(kù)70+條，檢驗(yàn)資源庫(kù)40+條......等數(shù)據(jù)指標(biāo)，數(shù)據(jù)運(yùn)行穩(wěn)定，流轉(zhuǎn)無(wú)誤，深入貫徹?cái)?shù)據(jù)挖掘應(yīng)用策略，為項(xiàng)目的成功實(shí)施奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

PLM系統(tǒng)為企業(yè)提供了“三單變更”的結(jié)構(gòu)化流程和工具，將三單等文件數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，便于記錄和跟蹤變更細(xì)節(jié)，包括變更原因、責(zé)任人、變更狀態(tài)，提高三單追蹤效率，降低了工藝管理在三單落實(shí)及追蹤方面消耗的精力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和制造過(guò)程的穩(wěn)定性。

同時(shí)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)簽署流程，控制工藝文件版本狀態(tài)，支持多版本管理，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)線上設(shè)計(jì)及審批，提高審批效率；三維氣泡圖客對(duì)企業(yè)數(shù)字模型中的PMI標(biāo)注數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)的產(chǎn)品測(cè)量，確保產(chǎn)品的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求，也降低了生產(chǎn)過(guò)程中的不良率。

PLM系統(tǒng)可集中管理設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，促進(jìn)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)之間的緊密協(xié)作，提高了設(shè)計(jì)效率。為企業(yè)工藝設(shè)計(jì)人員培養(yǎng)了三維建模及三維標(biāo)注能力，探索基于模型的數(shù)據(jù)獲取及傳遞，利用設(shè)計(jì)模型代替設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了圖紙借閱流程。

整體設(shè)計(jì)及工藝系統(tǒng)以一套模型貫穿始終，基于模型的MBD三維工藝設(shè)計(jì)，減少了設(shè)計(jì)錯(cuò)誤率；可通過(guò)公式自動(dòng)計(jì)算材料消耗定額以及自動(dòng)工藝匯總報(bào)表，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同設(shè)計(jì)，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精準(zhǔn)性和一致性。

PLM系統(tǒng)可利用各種工藝資源庫(kù)輔助進(jìn)行結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計(jì)，能夠跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞進(jìn)行生產(chǎn)資源準(zhǔn)備，降低調(diào)度工作量；對(duì)工步信息進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，拆分固化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，幫助進(jìn)行質(zhì)量控制；部分工藝數(shù)據(jù)字段能夠從BOM中進(jìn)行繼承，實(shí)現(xiàn)工藝管理數(shù)據(jù)傳遞，減少工藝員操作量。

此外，企業(yè)可利用統(tǒng)一模型開(kāi)展三維裝配工藝設(shè)計(jì)，解決裝配工藝無(wú)模型輸入需要重復(fù)繪制模型問(wèn)題；并且通過(guò)三維裝配動(dòng)畫(huà)指導(dǎo)裝配作業(yè)，提高裝配質(zhì)量，大幅降低了對(duì)車(chē)間新人裝配操作工的能力要求；通過(guò)與MOM系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞，可以在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)查看模型、圖紙、工藝規(guī)程等設(shè)計(jì)及工藝文件，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化辦公。

PLM系統(tǒng)項(xiàng)目共為企業(yè)形成了結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)范、三維裝配工藝規(guī)范、二維建模規(guī)范、三維標(biāo)注規(guī)范等12份標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，為項(xiàng)目持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供保障；此外，截止項(xiàng)目驗(yàn)收，開(kāi)目團(tuán)隊(duì)累計(jì)組織了PLM項(xiàng)目的30場(chǎng)次培訓(xùn)，參培人員612人次，共頒發(fā)5份管理證書(shū)，55份操作證書(shū)，確保企業(yè)的操作使用系統(tǒng)順暢、高效。

同時(shí)，項(xiàng)目實(shí)施也為企業(yè)建立了工藝資源庫(kù)功能框架，包含工序、設(shè)備、工裝、材料、檢驗(yàn)、刀具等內(nèi)容，驅(qū)動(dòng)工藝知識(shí)庫(kù)建設(shè)，幫助企業(yè)利用某產(chǎn)品工藝資源可快速開(kāi)展另一產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)，提高工藝設(shè)計(jì)效率，為企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)的知識(shí)積累與傳承體系。

求動(dòng)能之變，謀長(zhǎng)遠(yuǎn)之策，蓄未來(lái)之勢(shì)。作為企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴，后續(xù)，開(kāi)目軟件將繼續(xù)配合航天科技集團(tuán)某公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略規(guī)劃，不斷推動(dòng)企業(yè)研發(fā)水平“向新圖強(qiáng)”、研制任務(wù)“向新發(fā)力”、生產(chǎn)能力“向新而行”，為企業(yè)打造高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)力“引擎”。

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