近日，由開目軟件承擔(dān)的“航空工業(yè)集團(tuán)某公司橡膠硫化數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)MES項(xiàng)目”順利通過驗(yàn)收，助力企業(yè)橡膠件生產(chǎn)過程透明化、質(zhì)量管控信息化、管理信息平臺(tái)化，重塑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，打造高端裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新標(biāo)桿。

航空工業(yè)集團(tuán)某公司是亞洲最大的航空供氧裝備研發(fā)制造基地，也是國內(nèi)唯一的航空供氧裝備制造商，其在飛機(jī)副油箱設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、制造以及特種空調(diào)研發(fā)等方面均有卓越表現(xiàn)，曾獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)、全國科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)、國防科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、航空科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)等多種獎(jiǎng)勵(lì)。

隨著企業(yè)橡膠件業(yè)務(wù)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)任務(wù)增加，而橡膠件硫化工藝更加注重過程控制，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高。為了貫徹公司“十四五”戰(zhàn)略規(guī)劃，滿足數(shù)字化轉(zhuǎn)型的部署要求，不斷提升公司的數(shù)字化應(yīng)用能力，加強(qiáng)橡膠零件產(chǎn)品的制造過程控制，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度以及全面提高生產(chǎn)管理水平，航空工業(yè)集團(tuán)某公司聯(lián)合開目軟件積極推進(jìn)了橡膠工段數(shù)字化制造平臺(tái)MES系統(tǒng)的建設(shè)工作，并于近日順利驗(yàn)收。

項(xiàng)目建設(shè)實(shí)現(xiàn)了橡膠零件制造過程從計(jì)劃-生產(chǎn)-檢驗(yàn)-交付全過程實(shí)時(shí)在線管控、全過程精細(xì)化管理，產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)周期得到顯著提升。其中“固定煉膠+靜放+換模具+上膠料+預(yù)熱”的時(shí)間由2小時(shí)縮短為1小時(shí)，同時(shí)，企業(yè)橡膠制品換型效率和車間生產(chǎn)效率得到了極大提高。通過對(duì)車間一些作業(yè)工位的改造，使其具備了半自動(dòng)化加工能力，并借助設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通信，基于MES系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)指令和工藝參數(shù)的精準(zhǔn)下發(fā)與執(zhí)行控制，實(shí)現(xiàn)了橡膠件生產(chǎn)過程的關(guān)鍵參數(shù)及時(shí)采集、反饋和監(jiān)控，使整個(gè)生產(chǎn)過程的人機(jī)協(xié)同效率和過程數(shù)據(jù)采集效率顯著改善，車間單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量提升了38%。

項(xiàng)目實(shí)施前，生產(chǎn)企業(yè)計(jì)劃員口頭通知工藝員編工藝，紙質(zhì)工藝文件指導(dǎo)生產(chǎn)；膠料，模具等生產(chǎn)資源手工臺(tái)賬記錄物資領(lǐng)用和歸還；生產(chǎn)前物資準(zhǔn)備齊套效果較差，膠料發(fā)料存在一刀切浪費(fèi)的場(chǎng)景；設(shè)備資源占用情況未知，對(duì)硫化機(jī)正在生產(chǎn)的任務(wù)時(shí)長(zhǎng)不清晰。

項(xiàng)目通過技術(shù)準(zhǔn)備管理，維護(hù)工藝路線、硫化參數(shù)和圖紙，保證了生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化；通過工序過程管理和工步信息的管理，確保了每一步驟都在有效監(jiān)控之下，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)流程。通過生產(chǎn)準(zhǔn)備流程管理，計(jì)劃員和工藝員各自分工，保證了整個(gè)流程的高效運(yùn)行；通過膠料、模具、金屬骨架和輔料等，以及對(duì)膠料庫存、有效期和復(fù)驗(yàn)日期的齊套性檢查，不僅避免了物料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，也保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；通過模具占用情況和定檢日期，以及輔料有效期和金屬骨架占用情況的檢查，用戶可以高效利用資源，防止設(shè)備閑置，高效安排生產(chǎn)進(jìn)度。

項(xiàng)目實(shí)施前，管理者對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況的把控不精準(zhǔn)，難以有效地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃排期。同時(shí)，計(jì)劃的安排與調(diào)整無法結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)訂單交期進(jìn)行有效處理。這導(dǎo)致預(yù)先安排的計(jì)劃在合理性和可執(zhí)行性上存在問題，從而影響了產(chǎn)品的交期。

系統(tǒng)建設(shè)通過明確的月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃使生產(chǎn)進(jìn)度變得清晰明確。MES系統(tǒng)結(jié)合設(shè)備和資源等實(shí)時(shí)情況，使計(jì)劃排期更加高效和合理。生產(chǎn)人員在開工前領(lǐng)取膠料，模具進(jìn)行材料確認(rèn)，材料接收信息對(duì)應(yīng)出庫明細(xì)，實(shí)現(xiàn)材料模具出庫的閉環(huán)。此外，通過統(tǒng)計(jì)分析員工模壓硫化生產(chǎn)產(chǎn)量環(huán)比和同比，增加工作效益，計(jì)劃超期率降低，交期提前。

項(xiàng)目通過零件加工過程記錄的自動(dòng)化采集提升了制造過程的效率和質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，膠料預(yù)設(shè)的硫化參數(shù)信息包括硫化時(shí)間，溫度，溫度超差值，壓力最高值以及壓力最小值，都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。生產(chǎn)人員在任務(wù)開始前，會(huì)通過終端將以上參數(shù)下發(fā)至硫化機(jī)，確保硫化過程的精確控制。以上參數(shù)通過集成，自動(dòng)從工藝管理系統(tǒng)獲取。

工人在開始硫化任務(wù)前，需完成煉膠操作并創(chuàng)建報(bào)告；對(duì)于含有金屬骨架的產(chǎn)品，還需進(jìn)行涂膠操作并記錄相關(guān)參數(shù)。開目MES系統(tǒng)在匯報(bào)過程中自動(dòng)提取溫度、模具編號(hào)、有效腔數(shù)、平均溫度等關(guān)鍵信息以供報(bào)告。工人未提交報(bào)告時(shí)，系統(tǒng)限制工序的向下流轉(zhuǎn)。

在整個(gè)生產(chǎn)過程結(jié)束后，檢驗(yàn)員會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。針對(duì)缺少煉膠、涂膠或二段硫化報(bào)告的生產(chǎn)任務(wù)，檢驗(yàn)員會(huì)嚴(yán)格把控并駁回任務(wù)，督促生產(chǎn)人員及時(shí)補(bǔ)充。通過此集成，MES系統(tǒng)減少了工人手工填寫的繁瑣和不準(zhǔn)確性，保證了質(zhì)量過程文件的完整性，進(jìn)一步推動(dòng)產(chǎn)品的質(zhì)量管理力度。

項(xiàng)目實(shí)施前，各工序過程質(zhì)量數(shù)據(jù)由紙質(zhì)記錄，進(jìn)度反饋依靠口頭傳遞。無法滿足硫化過程每一模數(shù)據(jù)的記錄要求。導(dǎo)致生產(chǎn)不透明，并且對(duì)于產(chǎn)品全生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄需要依賴手寫與紙質(zhì)歸檔，這些問題都影響了產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率。

項(xiàng)目實(shí)施后，企業(yè)所有工序的質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)現(xiàn)在均在線上存檔；在進(jìn)行后期質(zhì)量追溯時(shí)，可以通過零件圖號(hào)、批號(hào)和訂單號(hào)查閱整個(gè)生產(chǎn)過程的記錄；系統(tǒng)針對(duì)報(bào)廢數(shù)量，記錄不合格品數(shù)量及原因，并打印不合格品記錄單據(jù)用于橡膠工段存檔；并且MES系統(tǒng)集成設(shè)備采集能夠自動(dòng)提取部分關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了線上合格證的打印。

此外，MES系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)提取產(chǎn)品在硫化時(shí)每一模的時(shí)間，讓硫化過程一目了然，從而提升工作效率。現(xiàn)在，質(zhì)量過程可以線上歸檔，使質(zhì)量追溯更加全面，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。以上措施的實(shí)施帶來了生產(chǎn)過程的透明度提升，工作效率的顯著提高。

項(xiàng)目實(shí)施前，企業(yè)硫化機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，報(bào)警信息不透明，烘箱平均溫度未知；設(shè)備與生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)品未關(guān)聯(lián)，未做到一體化管控；硫化設(shè)備未升級(jí)，需要手動(dòng)設(shè)置參數(shù)，操作繁瑣；生產(chǎn)過程中的設(shè)備異常問題無報(bào)警通知，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受影響。

項(xiàng)目實(shí)施后，所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與采集，硫化參數(shù)一鍵下發(fā)，準(zhǔn)確便捷，減少員工的工作量，提升工作效率；對(duì)于超出限定溫度或壓力的設(shè)備，進(jìn)行報(bào)警提示，并可按照不同的時(shí)間段分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息，尋求可優(yōu)化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免資源閑置、浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率。

開目項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)企業(yè)橡膠工段生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求進(jìn)行深度調(diào)研，收集整理了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)混雜的物料進(jìn)行依次分類，梳理設(shè)備臺(tái)賬，清理車間模具，根據(jù)生產(chǎn)強(qiáng)度設(shè)置設(shè)備定檢提醒，建立模具借用與歸還的使用流程。

同時(shí)，MES系統(tǒng)整合了企業(yè)人、機(jī)、料、法、環(huán)等綜合數(shù)據(jù)，通過五大類數(shù)據(jù)的之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系構(gòu)建多級(jí)結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)模型，建立工藝內(nèi)容庫，囊括各類產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)，達(dá)到產(chǎn)品復(fù)用的效果工藝數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)中間件、領(lǐng)料、中間狀態(tài)件的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)管理，滿足生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理等核心業(yè)務(wù)活動(dòng)的精細(xì)化數(shù)據(jù)要求，有效提升精益化效率。

MES系統(tǒng)為項(xiàng)目設(shè)計(jì)了多個(gè)看板，將MES管理平臺(tái)，終端，后臺(tái)元數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析及看板監(jiān)控匯總展示，提供最全面的數(shù)據(jù)決策中心。通過統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表及看板使得橡膠工段生產(chǎn)管理人員更加透明、直觀地了解和監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，支撐管理人員更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)過程的管理決策。

特別是橡膠工段設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，部署在橡膠工段入口大屏上，可監(jiān)控車間所有生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，清晰地查看到硫化當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)，硫化時(shí)間，壓力，溫度等參數(shù)，烘箱可查看到溫度曲線，煉膠機(jī)運(yùn)行輥距，溫濕度傳感器的車間當(dāng)前溫度和濕度等信息，實(shí)現(xiàn)了車間的透明化管理，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供有力依據(jù)。

項(xiàng)目不僅提升了企業(yè)產(chǎn)能及效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量的，也為提升數(shù)字化制造水平提供了有益的經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目上線后，獲得企業(yè)內(nèi)部一致好評(píng)，其在感謝信中提到：“橡膠工段MES系統(tǒng)的成功同時(shí)受到了我廠其他車間的關(guān)注，高度贊揚(yáng)了開目MES系統(tǒng)的專業(yè)性及開目公司人員的工作能力及服務(wù)態(tài)度。提高了我廠膠產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，為我廠實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化和信息化做出了重大貢獻(xiàn)。”

作為企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴，未來，開目軟件將繼續(xù)配合航空工業(yè)集團(tuán)某公司的戰(zhàn)略發(fā)展，不斷為航空工業(yè)集團(tuán)某公司打造符合企業(yè)需求、持續(xù)創(chuàng)新、不斷優(yōu)化的數(shù)字化工廠，賦能企業(yè)持續(xù)提升數(shù)字化制造實(shí)力。

想了解更多航空數(shù)字化項(xiàng)目案例及資訊，歡迎關(guān)注“開目軟件”公眾號(hào)（kmsoft1996）