隨著制造業(yè)的快速發(fā)展及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略實施，制造業(yè)進(jìn)入全新的數(shù)字時代，面對日益復(fù)雜的產(chǎn)品需求，落后的傳統(tǒng)工藝設(shè)計模式已不能滿足現(xiàn)代制造企業(yè)的發(fā)展需要。因此，先進(jìn)的基于三維模型的工藝設(shè)計、工藝規(guī)劃與仿真系統(tǒng)工具成了制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求。

  開目軟件自主研發(fā)的3DMPS系統(tǒng)，已經(jīng)投入市場數(shù)十載，并在航天、航空、航發(fā)、船舶、重工機械等領(lǐng)域成功運用并廣受客戶好評。3DMPS系統(tǒng)主要是通過自動識別零件加工特征，基于工藝知識智能推理工藝過程和工藝參數(shù)，自動生成工序模型，仿真優(yōu)化工藝過程和工藝參數(shù)，輔助工藝人員進(jìn)行零件分析及工藝流程設(shè)計工作，從而提升企業(yè)工藝設(shè)計質(zhì)量和效率，幫助制造業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

  開目軟件自1995年成立以來，始終秉承著“以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶持續(xù)創(chuàng)造價值”的理念，在客戶服務(wù)過程中，積極傾聽和收集客戶的需求，不斷優(yōu)化和提升產(chǎn)品性能以提高系統(tǒng)的效率。隨著企業(yè)信息化的發(fā)展和智能制造的轉(zhuǎn)型升級，對工藝設(shè)計的要求也越來越高，企業(yè)又面臨了新難題：

  · 如何實現(xiàn)工藝知識的成組集合管理，減少工藝編排設(shè)計工作量?

  · 如何能在完成工藝特征智能推理時，實現(xiàn)新零件快速批量工藝復(fù)用?

  · 如何打通3DMPS與CATIA CAM系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝流程仿真驗證信息的回傳與修正?

  基于這些痛點和需求，開目公司研發(fā)團隊完成3DMPS升級，重磅推出3DMPS 8.5新版本。本次版本除了能滿足三維工藝規(guī)劃過程中的特征識別、毛坯設(shè)計、特征工藝智能推理、工藝快速編排、加工仿真、工藝輸出等基本功能外，重點在成組技術(shù)、工藝復(fù)用、與CATIA CAM系統(tǒng)集成等方面進(jìn)行了全新功能優(yōu)化升級。

  亮點1

  成組技術(shù)特征識別功能 助力提升工藝設(shè)計效率

  企業(yè)在工藝規(guī)范設(shè)計工作中，往往需要對所有的工藝特征的加工方法進(jìn)行描述。但過去只能針對單一功能進(jìn)行逐個描述，既顯得雜亂無章，又難以符合實際的加工需求。

  為了解決這些問題，開目研發(fā)團隊在3DMPS原有功能的基礎(chǔ)上，通過對類似的多個加工部分的工藝特征進(jìn)行智能化處理自動生成加工策略，進(jìn)行統(tǒng)一描述，再以組合形式進(jìn)行加工方法分配和工序模型生成，極大的減少工藝人員工作量，規(guī)范工藝管理，同時也更符合實際的加工工藝流程。

  亮點2

  基于樣件的工藝復(fù)用，極大程度避免資源浪費

  以往，每個零部件加工工藝規(guī)劃基本都是獨立的零件機加工工藝文件，工藝人員進(jìn)行工藝設(shè)計時，無法直接調(diào)取和使用原有的工藝文件，必須重新單獨進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，導(dǎo)致工作重復(fù)性高，資源浪費。

  為了改善此問題，開目研發(fā)團隊首先結(jié)合工藝人員判斷的新零件類型，通過3DMPS8.5系統(tǒng)確定需要復(fù)用的典型零件工藝模板，然后系統(tǒng)就能直接繼承模板上已有的特征分組信息和相應(yīng)的工藝路線。其次，將新零件與典型零件工藝特征進(jìn)行關(guān)聯(lián)后，系統(tǒng)可根據(jù)已有的特征分組信息開展新零件加工特征識別，從而直接復(fù)用典型零件加工方法和加工順序，推理出新零件相應(yīng)的加工參數(shù)，快速生成同類新零件的三維工藝。這樣不僅節(jié)省大量工藝編輯重復(fù)工作。而且還可以將新零件中剩余未關(guān)聯(lián)的特征，重新生成新的加工方法，省時高效。

  亮點3

  與CAM系統(tǒng)集成，實現(xiàn)工藝流程信息的有效傳遞

  本次開目3DMPS 8.5版系統(tǒng)成功實現(xiàn)了與CAM(CATIA)系統(tǒng)的功能集成。打通了KM3DMPS工藝流程對CAM的驅(qū)動和CAM中仿真驗證后的信息對KM3DMPS中工藝流程的回傳和修正的流程。

  在工藝設(shè)計過程中，通過集成模塊將零件工藝流程信息，傳遞到CAM(CATIA)工具中，以支持加工工藝的仿真驗證與數(shù)控代碼的生成。同時，待仿真驗證完成后，又可將結(jié)果回傳至3DMPS系統(tǒng)，便于對原有工藝流程進(jìn)行補充與修正。這樣既節(jié)省了CAM中建工序工步結(jié)構(gòu)、刀具等流程，也可將編輯的三維工藝信息回傳至3DMPS，以便來持續(xù)優(yōu)化工藝設(shè)計。

  磨礪鑄就卓識，沉淀鍛造力量。開目軟件將始終牢記使命，深耕民族工業(yè)軟件高端制造行業(yè)，堅持以客戶需求為導(dǎo)向，憑借先進(jìn)的科研技術(shù)和專業(yè)的“研發(fā)-工藝-制造”一體化解決方案為客戶持續(xù)創(chuàng)造價值。此次MPS8.5版本的發(fā)布，意味著開目軟件基于知識管理的工藝規(guī)劃設(shè)計系統(tǒng)更進(jìn)一步貼近市場需求，助力制造企業(yè)提高工藝設(shè)計效率，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，最終實現(xiàn)降本增效，提升產(chǎn)品的競爭力。

  開目軟件 /Profile/

  武漢開目信息技術(shù)股份有限公司成立于1996年，是國內(nèi)最早從事工業(yè)軟件自主研發(fā)的廠商之一?，F(xiàn)已發(fā)展成為中國最大的CAPP 軟件廠商、中國領(lǐng)先的智能制造軟件產(chǎn)品和解決方案供應(yīng)商、中國高端工業(yè)軟件領(lǐng)導(dǎo)品牌。

  公司研發(fā)了CAD/CAPP/3DCAPP/ PLM/MPM/ MES等20多款完全自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件產(chǎn)品，可以為企業(yè)提供產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造等一體化解決方案，并已成功應(yīng)用于航空、航天、航發(fā)、船舶、電子、汽車、裝備等高端制造行業(yè)的大中型骨干企業(yè)。

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