企業(yè)與質(zhì)量管理
質(zhì)量管理是企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量而展開的各項管理活動的總稱。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，質(zhì)量管理與企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、計劃、生產(chǎn)、成本控制等信息系統(tǒng)相集成，同時提供產(chǎn)品從設(shè)計-生產(chǎn)-銷售-售后等全生命周期的質(zhì)量控制及決策信息。質(zhì)量管理的范圍較廣，質(zhì)量審核、質(zhì)量控制、不合格品管理、供配管理等集成度較高。隨著信息化和生產(chǎn)智能化的發(fā)展，企業(yè)的質(zhì)量管理正趨于網(wǎng)絡(luò)化、智能化，目前質(zhì)量信息管理以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)為基礎(chǔ)，建立各種質(zhì)量評價、分析和決策系統(tǒng)。同時隨著新一代智能制造技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)技術(shù)軟件化程度不斷提高，質(zhì)量管理系統(tǒng)正不斷實現(xiàn)智能化的決策和控制，利用這些智能化的技術(shù)手段，企業(yè)可從全局出發(fā)，分析和處理所有信息，綜合評價產(chǎn)品服等管理質(zhì)量，從而大大提高企業(yè)質(zhì)量水平。

 
生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理方法與流程
全面質(zhì)量管理的工作程序一PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是由美國質(zhì)量管理大師戴明首先提出的，它是由計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處理(Action)四個步驟組成。這個循環(huán)每一次的應(yīng)用都是對前一次的超越，產(chǎn)品質(zhì)量會躍上一個新的水平，PDCA循環(huán)完美的反映了質(zhì)量管理的目標和要求。
1、P階段。也稱計劃階段，根據(jù)用戶的要求來確定企業(yè)質(zhì)量管理的目標、方針、計劃、標準和管理項目，并制定相應(yīng)的措施和方法。由于有的項目在P階段就是一個龐大的系統(tǒng)工程，必須通過PDCA循環(huán)來逐步完善。
2、D階段。也稱執(zhí)行階段，實施P階段的要求和標準。對于一個新項目來說，在實施以前應(yīng)從思想上和方法上給予充分的準備工作，要讓各類人員明確有關(guān)的標準和要求。對于關(guān)鍵的零部件和工序，要對有關(guān)人員進行專門的培訓(xùn)。
3、C階段。也稱檢查階段，對實施的結(jié)果進行評估，看結(jié)果是否達到了計劃階段的目標。檢查中也由可能發(fā)現(xiàn)原先制定的計劃有缺陷，如目標不恰當(dāng)、措施不配套等。
4、A階段。也稱處理階段，對上一階段檢查出來的問題，經(jīng)過全面、深入的分析，找到原因，采取相應(yīng)的措施。經(jīng)過一段時間的運作，如果沒有發(fā)生異常情況，則可以把標準穩(wěn)定下來，供后面實際執(zhí)行用。至此，一個PDCA循環(huán)才算結(jié)束。
eCOL MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理是與全面質(zhì)量管理系統(tǒng)的質(zhì)量精神一致的，主張質(zhì)量管理是全員參與、全面控制、預(yù)防為主、防檢結(jié)合、用數(shù)據(jù)說話，并要求質(zhì)量管理作業(yè)規(guī)范和標準化。然而，eCOL MES系統(tǒng)中的質(zhì)量管理模塊主要體現(xiàn)在繼承化的優(yōu)勢上，對企業(yè)質(zhì)量管理的整個過程提供集成，從采購供應(yīng)商的開發(fā)和認證、原材料的檢驗、生產(chǎn)過程的集成化控制、產(chǎn)品完工檢驗、測量儀器的計量管理和產(chǎn)品的出貨檢驗到質(zhì)量的統(tǒng)計、分析等，都提供了先進、快捷的方法與手段。eCOL MES質(zhì)量管理著重在于數(shù)據(jù)，它們之間是相互促進、相互補充的關(guān)系，即eCOL MES的質(zhì)量管理提高了企業(yè)質(zhì)量管理的效率，提高了質(zhì)量控制的響應(yīng)速度。由質(zhì)量管理的原理，可以將其劃分為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗、質(zhì)量控制和質(zhì)量分析與改進四個業(yè)務(wù)模塊。

基于eCOL MES的生產(chǎn)質(zhì)量管理技術(shù)
eCOL MES通過收集原材料檢驗、加工過程控制以及對產(chǎn)品質(zhì)量的分析與改進等基本信息，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期內(nèi)，通過質(zhì)量信息實時、準確、全面的傳遞，使制造部門及時掌握生產(chǎn)的整體質(zhì)量水平，幫助企業(yè)實時跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量，便于企業(yè)高效、快捷地滿足客戶對質(zhì)量的要求和不斷優(yōu)化完善質(zhì)量管理?？梢哉f，eCOL MES使得企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管理提升到一個新的階段。

eCOL MES主要通過以下方面來進行有效的質(zhì)量管理：
1、數(shù)據(jù)采集
基于企業(yè)和車間的實際生產(chǎn)情況，eCOL MES通過測量儀器設(shè)備自動采集、手工采集、條碼系統(tǒng)采集、數(shù)據(jù)接口等方式采集數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)通過質(zhì)量系統(tǒng)標志、質(zhì)量等級維護、缺陷等級維護等分類成一系列數(shù)據(jù)字段，為其他模塊制定統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式，從而使得系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一，便于用戶操作以及開發(fā)人員交流。
2、質(zhì)量過程管理規(guī)范
eCOL MES系統(tǒng)建立了完善的物料檢驗?zāi)Ｐ?，包括物料檢驗明細要求、檢驗方式、不同質(zhì)量等級的檢驗值要求等內(nèi)容，可以通過與CAPP的集成，從工藝設(shè)計文檔中獲取檢驗項目、檢驗要求等，以及管理質(zhì)量過程中形成的各種質(zhì)量文檔管理。檢驗員可通過數(shù)字化終端，提出質(zhì)量不符合項，并根據(jù)規(guī)范的流程，啟動不符合項處理流程。企業(yè)經(jīng)過此檢驗可以確保不合格原材料不投產(chǎn)，不合格半成品不轉(zhuǎn)序，不合格零部件不裝配，不合格產(chǎn)品不出場，避免由于不合格投入使用給客戶、企業(yè)和社會帶來的損失。另外，在質(zhì)量成本中，檢驗成本往往占很大的份額，通過eCOL MES合理確定檢驗工作量，對降低質(zhì)量成本具有很重要的意義。

3、質(zhì)量控制
質(zhì)量過程控制模塊是質(zhì)量管理的核心，它是保證質(zhì)量活動按照流程進行下去，實現(xiàn)與制造過程緊密結(jié)合的重要組成部分。質(zhì)量人員通過eCOL MES系統(tǒng)檢驗活動采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，依據(jù)產(chǎn)品加工的工序過程，通過自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢驗方式來判斷產(chǎn)品質(zhì)量，并形成質(zhì)量活動的過程記錄。對于一般加工工序的檢驗，質(zhì)量人員可以依據(jù)各自零件的加工工藝不同，采取抽樣檢驗的方法來檢測，并在eCOL MES系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置報警系統(tǒng)；對于關(guān)鍵工序的監(jiān)控將實現(xiàn)全程的質(zhì)量監(jiān)督，以及及時的質(zhì)量檢測信息反饋；產(chǎn)品過程控制，eCOL MES可采用控制圖技術(shù)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)相結(jié)合，對簡單的異常表征進行自動監(jiān)控，在統(tǒng)計報表和控制圖表中設(shè)立異常報警，輔助質(zhì)量分析人員對質(zhì)量問題作出分析，保障在制品的質(zhì)量。

4、質(zhì)量分析與改進
eCOL MES利用質(zhì)量數(shù)據(jù)，能夠按時間、批次等條件匯總數(shù)據(jù)，進行質(zhì)量的統(tǒng)計和趨勢分析。同時支持質(zhì)量控制圖統(tǒng)計、班組質(zhì)量分布、交檢合格率、廢品率、關(guān)重件超差率、外協(xié)外購產(chǎn)品入廠復(fù)驗合格率等方面的質(zhì)量統(tǒng)計。質(zhì)量分析能夠及時調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，進而擴大市場占有率，為企業(yè)獲得更大的利潤。質(zhì)量改進是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力，主要針對企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量狀況，在整個組織內(nèi)不斷采取改進措施，以提高生產(chǎn)活動和過程的效益。