以卓越的信息技術(shù),持續(xù)推動(dòng)制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展
開目軟件三維零件工藝規(guī)劃軟件 3DMPS,能自動(dòng)識別零件加工特征,智能推理工藝過程和工藝參數(shù),自動(dòng)生成工序模型,并與CAM集成仿真加工過程。近日,開目正式發(fā)布3DMPS 11.0,在多場景特征識別、工藝尺寸鏈計(jì)算、基于成組技術(shù)的工藝復(fù)用、工藝路線快速生成、大模型性能優(yōu)化等全面提檔升級,使工藝人員更加準(zhǔn)確、高效地完成復(fù)雜產(chǎn)品的加工工藝設(shè)計(jì)。
強(qiáng)化多場景特征識別
推進(jìn)特征分析自動(dòng)化與智能化
3DMPS基于MBD模型的特征識別功能,能夠自動(dòng)讀取零件信息和各類復(fù)雜特征及交互式自定義特征的識別,為后續(xù)工藝決策提供數(shù)據(jù)支持。
對于日漸復(fù)雜的加工工藝和快速迭代的制造產(chǎn)品,在進(jìn)行三維工藝設(shè)計(jì)的過程中,需要滿足更多場景的加工特征識別,并推進(jìn)加工特征識別的自動(dòng)化與智能化。
3DMPS 11.0開放了更多加工特征類型,支持對特征的輪廓進(jìn)行二次編輯,以適應(yīng)不同的加工場景;支持按照方向一鍵自動(dòng)識別大部分特征,大大減少了零件特征分析所需時(shí)間,并增強(qiáng)了對零件進(jìn)行工藝分析的準(zhǔn)確率。
增強(qiáng)工藝尺寸鏈計(jì)算
滿足多方向、多尺寸計(jì)算
3DMPS工序尺寸鏈計(jì)算功能,可以自動(dòng)獲取尺寸鏈的組成環(huán),自動(dòng)識別工序模型的封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)并進(jìn)行尺寸鏈解算,并通過計(jì)算結(jié)果推薦優(yōu)化建議。
加工過程中的工藝尺寸鏈計(jì)算與公差分析在保證零件加工精度中起到關(guān)鍵作用。三維環(huán)境下的尺寸鏈計(jì)算在多方向,多尺寸的情況下更加復(fù)雜。
3DMPS 11.0可從多個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)工藝尺寸鏈解算,并支持用戶選擇特定方向來進(jìn)行尺寸鏈構(gòu)成。通過預(yù)設(shè)規(guī)則,可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)公差向尺寸公差的一鍵式分配,并支持根據(jù)公差分配結(jié)果,自動(dòng)進(jìn)行尺寸的計(jì)算公差調(diào)整,使工藝公差滿足設(shè)計(jì)公差要求。
特征分組快速關(guān)聯(lián)
實(shí)現(xiàn)成組特征工藝重用
3DMPS相似件工藝復(fù)用功能可以根據(jù)零件特征的相似性,實(shí)現(xiàn)零件加工方法及工藝參數(shù)的復(fù)用,快速產(chǎn)生工藝,可避免重復(fù)工作,提升設(shè)計(jì)效率。
基于成組技術(shù),將特征按加工方向或指定規(guī)則進(jìn)行組合,并將分組的特征工藝進(jìn)行重用,從而實(shí)現(xiàn)快速復(fù)用與變更成為復(fù)雜產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)新的需求方向。
3DMPS 11.0在原有工藝復(fù)用功能上進(jìn)行拓展,實(shí)現(xiàn)了特征分組后的快速關(guān)聯(lián)與智能分配,可通過工藝復(fù)用直接將分組后的成組特征進(jìn)行重用,極大的減少工藝人員工作量,規(guī)范工藝管理,也更符合實(shí)際工藝流程。
分析模型技術(shù)要求
快速生成典型工藝路線
3DMPS基于特征的工序模型自動(dòng)生成,應(yīng)用參數(shù)化切削體技術(shù),正向自動(dòng)生成工序模型,自動(dòng)繼承零件 PMI 尺寸以及手動(dòng)標(biāo)注 PMI 尺寸,無需費(fèi)時(shí)耗力進(jìn)行人工創(chuàng)建。
在設(shè)計(jì)模型中,往往存在多樣化的零件尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求。工藝人員需要轉(zhuǎn)化這些設(shè)計(jì)零件上的要求,并結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn),對工藝路線進(jìn)行重新編排與設(shè)計(jì),并在典型的工序中結(jié)合數(shù)據(jù)再次編輯工藝路線,工藝編排過程中存在重復(fù)性的工作。
3DMPS 11.0在原有的典型工藝路線引用的基礎(chǔ)上,通過讀取分析設(shè)計(jì)模型上的技術(shù)要求與標(biāo)注信息,快速生成對應(yīng)加工工序并自動(dòng)根據(jù)標(biāo)注信息填寫對應(yīng)典型加工內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)工藝路線根據(jù)零件種類快速生成,極大提升了工藝設(shè)計(jì)的效率。
大模型性能優(yōu)化
提升數(shù)據(jù)分析與計(jì)算效率
零件模型作為3DMPS的唯一數(shù)據(jù)源,包含了豐富的管理信息、幾何信息和非幾何信息。管理信息要準(zhǔn)確無誤的轉(zhuǎn)換到3DMPS系統(tǒng)中,幾何信息和非幾何信息要被提取后并重構(gòu)成為3DMPS的重要輸入。
對于復(fù)雜機(jī)加模型,由于設(shè)計(jì)特征與加工尺寸的復(fù)雜,其本體文件數(shù)據(jù)量較大,導(dǎo)致對大模型進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)加載緩慢,進(jìn)行工藝分析時(shí),會(huì)耗費(fèi)大量資源與時(shí)間。
3DMPS 11.0對大模型性能優(yōu)化進(jìn)行攻關(guān)。一方面,通過優(yōu)化底層代碼與算法,提升了對模型分析與計(jì)算的速度;另一方面,新增對復(fù)雜鑄件加工場景的進(jìn)行定向,可通過軟件自動(dòng)識別加工面,剔除非關(guān)鍵面與尺寸的方式,進(jìn)一步加快對大模型的數(shù)據(jù)處理效率。
持續(xù)研發(fā),迭代創(chuàng)新,只為用戶體驗(yàn)更出色。開目3DMPS在技術(shù)的先進(jìn)性、實(shí)用性上已達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先的水平;11.0新版本進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)效率、質(zhì)量以及用戶的體驗(yàn)性。未來,開目軟件將堅(jiān)持自主創(chuàng)新,以用戶需求為導(dǎo)向,不斷打磨產(chǎn)品,為廣大高端制造客戶提供一流的國產(chǎn)工業(yè)軟件產(chǎn)品和服務(wù)。
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