用實力和成果說話
提供根植于高端制造業(yè)的智能制造解決方案及先進的工業(yè)軟件
中船重工某公司橋梁鋼結構工程數(shù)字全模型管理（PDM）系統(tǒng)項目
項目背景
為了貫徹集團《智能制造高質量發(fā)展綱要》，積極響應深中通道工程智能制造建設要求，加快推進橋梁鋼結構制造領域轉型升級，中國船舶重工集團某公司將以六聯(lián)跨設備搬遷為契機，結合工程建設領域BIM技術的推廣，在公司信息化頂層設計的框架下，實施部署一套適應公司業(yè)務特點、同時具備兼容與擴展性的統(tǒng)一信息化平臺，圍繞此平臺，逐步建設ERP、MES、PDM、BIM、BI等系統(tǒng)，打造成為集團系統(tǒng)內信息化標桿企業(yè)，以及國內領先、國際一流的橋梁鋼結構智能制造示范基地。
建設內容
1. 項目管理：通過項目管理模塊，對橋梁工程從產品研發(fā)、工藝設計、現(xiàn)場安裝、產品交付驗收全過程關鍵節(jié)點和交付物資料進行全面管理;
2. 產品研發(fā)設計：建立統(tǒng)一的PDM管理平臺及BOM協(xié)同管理平臺，保障EBOM、PBOM視圖的一致性、正確性、完整性;
3. 技術狀態(tài)管理：實現(xiàn)工作流管理及技術更改管理，設計/工藝技術狀態(tài)的有效管理;
4. 數(shù)據(jù)分類檢索：提供多種查詢工具，提高數(shù)據(jù)檢索效率，提高數(shù)據(jù)復用性;
5. 數(shù)據(jù)安全管理：保障產品和工藝數(shù)據(jù)的安全;
6. 工藝設計管理：提供方便快速的工藝編輯工具，實現(xiàn)工藝設計的規(guī)范化和標準化;
7. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總：提供報表生成工具，實現(xiàn)產品設計、工藝過程信息、工裝信息、設備信息匯總統(tǒng)計;
8. 系統(tǒng)集成管理：通過與套料軟件、OA系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的集成，打通設計、工藝、生產和制造的信息通道，實現(xiàn)信息共享、消除信息孤島。
項目成效
(一) 項目過程全監(jiān)控：企業(yè)應用PDM系統(tǒng)，通過與ERP系統(tǒng)集成接收項目信息后，在系統(tǒng)中實現(xiàn)產品研發(fā)全過程的跟蹤和監(jiān)控，施工項目經理能查看到項目執(zhí)行全過程的產品EBOM、設計圖紙、工藝文件、施工圖冊。并能在項目中快速生成項目任務完成情況，任務完成率，超期預警等報表輸出;
(二) 研發(fā)數(shù)據(jù)標準化：通過項目建設，規(guī)范化區(qū)分設計圖紙和工藝文件的區(qū)別，并根據(jù)橋路設計要求，按專業(yè)劃分機加、焊接、下料等工藝規(guī)范，使企業(yè)研發(fā)數(shù)據(jù)標準化程度大大提升。
(三) 全線業(yè)務流程打通：本期項目建設的PDM系統(tǒng)，包括產品研發(fā)設計和工藝設計管理兩大塊內容，通過PDM與MES、LES、ERP等信息的深度集成，打通信息孤島，從根本上解決數(shù)據(jù)使用率低下的問題，為生產套料、采購BOM和生產制造環(huán)節(jié)起到關鍵性作用。
客戶反饋
企業(yè)高層領導多次對開目PDM項目組給予高度評價，并且在項目上線驗收后，企業(yè)研發(fā)中心涉及80+名研發(fā)工程師全面使用PDM系統(tǒng)，目前系統(tǒng)中已經全面錄入60個項目，設計10萬計產品設計數(shù)據(jù)。
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