用實力和成果說話
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航天科工集團某公司三維裝配工藝規(guī)劃3DAST軟件項目
項目背景
航天科工某所在進行裝配工藝設(shè)計時，采用的是結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計的手段，但是沒有基于產(chǎn)品三維設(shè)計模型進行裝配運動的動態(tài)模擬，也沒有基于三維工藝資源驗證操作空間的可達性。另外，現(xiàn)有的工藝卡片模式來指導(dǎo)現(xiàn)場制造不夠直觀，無法滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對工藝的質(zhì)量和效率的要求。
建設(shè)內(nèi)容
1. 裝配工藝仿真：三維裝配工藝規(guī)劃軟件能夠用于規(guī)劃、模擬、驗證、優(yōu)化和展示復(fù)雜機電液一體化產(chǎn)品的集成過程，確保工藝方案的可行性和合理性，有效指導(dǎo)集成現(xiàn)場的實際制造。
2. 工藝管理平臺集成：實現(xiàn)一體化的三維裝配工藝設(shè)計與仿真整體解決方案。
3. 裝配工藝推理：針對典型產(chǎn)品為應(yīng)用對象，根據(jù)產(chǎn)品數(shù)字樣機，基于裝配工藝編制知識，實現(xiàn)裝配序列、裝配資源和裝配指令等裝配工藝信息的自動化推理，提高裝配工藝編制質(zhì)量和效率。
項目成效
(一) 實現(xiàn)與Teamcenter集成的一體化三維工藝系統(tǒng)
3DAST與數(shù)字化三維工藝設(shè)計平臺進行深度集成，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝、3D工序模型雙向傳遞。其中3DAST接收來自TC的三維模型，負責(zé)三維工藝數(shù)據(jù)的設(shè)計、更改；TC接收3DAST回傳的三維工藝文件數(shù)據(jù)，負責(zé)三維工藝數(shù)據(jù)的存儲、審核、瀏覽和下發(fā)。并TC中實現(xiàn)工裝、工具等工藝資源的管理，為工藝設(shè)計提供工藝數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
(二) 采用三維技術(shù)規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)
由于復(fù)雜機電液一體化產(chǎn)品的工藝復(fù)雜，三維裝配工藝可以用來指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的加工與裝配，從而使現(xiàn)場制造人員能更加直觀、準確、高效地完成裝配工作。有效減少現(xiàn)場裝配錯誤50%，縮短新員工培訓(xùn)周期30%。
(三) 實現(xiàn)基于知識的裝配工藝推理，提升工藝設(shè)計效率
通過對裝配零部件基本屬性信息、空間方位與注釋要求等信息進行識別，將存在于以往裝配工藝編制過程中的工程經(jīng)驗進行顯性化處理，按照統(tǒng)一化的定義格式，轉(zhuǎn)換為能夠被計算機理解和運用的知識，實現(xiàn)基于知識的裝配序列規(guī)劃、裝配指令自動推理，從而提高工藝編制的效率與準確性。
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