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解決方案背景

Background overview

隨著國際形勢、國內(nèi)市場瞬息萬變，全球技術創(chuàng)新的加速發(fā)展，這對我國制造業(yè)企業(yè)來說是機遇，也是挑戰(zhàn)。制造業(yè)企業(yè)面臨的市場競爭日益激烈：產(chǎn)品要求交付周期不斷縮短，產(chǎn)品成本要求不斷降低，對產(chǎn)品質量、客戶服務的要求不斷提高等，這些都給企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)工作帶來了極大的壓力和挑戰(zhàn)。隨著制造業(yè)能力的提升，產(chǎn)品復雜度和精度也在不斷提高，信息技術對制造業(yè)發(fā)展的促進作用也日益明顯，在設計環(huán)節(jié)，設計工具逐漸從二維CAD向三維CAD轉化，圍繞三維模型的設計、分析、仿真技術逐漸和完善，設計向模塊化、標準化設計轉化；在制造環(huán)節(jié)，也大量采用信息技術、自動化技術、先進的制造技術，如生產(chǎn)執(zhí)行MES系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、柔性產(chǎn)線、三維檢測技術等。傳統(tǒng)的工藝設計模式因為缺少對設計環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)的新變化的響應、利用和支持，逐漸落后于企業(yè)的發(fā)展要求。

傳統(tǒng)的工藝設計模式中，普遍存在以下問題：

（1）無法直接使用三維模型及模型信息，模型及標注本身的價值大大降低。

（2）缺乏對企業(yè)工藝知識的積累和復用，工藝人員陷入重復的工藝編制活動中；

（3）工藝人員對企業(yè)的工藝特點、制造環(huán)境等不了解，影響工藝的可行性，導致設計-工藝大量反復；

（4）工藝人員成為數(shù)據(jù)員，人工為ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)創(chuàng)建數(shù)據(jù)；

為了幫助企業(yè)解決以上問題，開目公司提出了數(shù)字化、智能工藝設計的方案，利用該方案幫助提升工藝人員工作效率、工作質量，使工藝人員能有更多的精力投入到新工藝的開發(fā)、新材料的應用中去。

業(yè)務功能與目標

Digital transformation business functions and objectives

憑借30余年的工藝知識沉淀和制造業(yè)的深入研究與實踐，開目公司研發(fā)出更契合中國制造企業(yè)數(shù)字化轉型的“數(shù)字化工藝解決方案”，開目數(shù)字化工藝解決方案=1個平臺+5個工具，1個平臺是結構化工藝管理平臺 MPM，5個工具是3DDFM、3DAST、3DMPS、3DWELD、KMCAPP。旨在利用三維建模、虛擬仿真等數(shù)字化技術，為企業(yè)可從結構化的工藝管理平臺、以3D為核心的智能工藝規(guī)劃設計、基于特征識別的工藝管理、基于典型的工藝進行參數(shù)化設計，來實現(xiàn)生產(chǎn)效率、質量、靈活性提升，以及成本降低。

結構化工藝管理平臺

基于3D的智能工藝規(guī)劃設計

基于特征識別的工藝管理

基于典型工藝的參數(shù)化設計

結構化工藝管理平臺

① 結構化工藝可為企業(yè)搭建可視化、知識化、協(xié)同化的工藝創(chuàng)新平臺；
② 工藝是產(chǎn)品研發(fā)與制造的橋梁，是產(chǎn)品全生命周期的信息樞紐，結構化平臺能協(xié)同設計，指導生產(chǎn)。
③ 覆蓋從工藝規(guī)劃、詳細工序設計、三維工藝仿真、工藝發(fā)布、工藝變更及工藝知識積累與復用等全流程，最終輸出可視化文件指導生產(chǎn)。