開(kāi)目MES系統(tǒng)是基于模型的數(shù)字化企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，是在一體化的系統(tǒng)平臺(tái)上，為復(fù)雜產(chǎn)品的制造過(guò)程管控提供了一套先進(jìn)、有效的管理模式和信息化手段，能夠?qū)⑵髽I(yè)車間的計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、物料配送、質(zhì)量管控、資源運(yùn)維等各個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)起來(lái)，以計(jì)劃執(zhí)行的生產(chǎn)過(guò)程為主線將制造環(huán)節(jié)的各生產(chǎn)資源有機(jī)的組織和管理融合在一起，達(dá)到協(xié)同管控目的，提升企業(yè)高效地生產(chǎn)出符合用戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的管控水平和交付能力。

開(kāi)目MES系統(tǒng)如何改善生產(chǎn)？通過(guò)MES系統(tǒng)將信息"天線"深入到車間底層，使制造企業(yè)更深入地應(yīng)用信息技術(shù)，將重點(diǎn)放在分散度較高的制造企業(yè)，通過(guò)構(gòu)建高度集成、智能化的信息管理平臺(tái)，幫助企業(yè)提高工廠的整體制造實(shí)施能力。

1. 生產(chǎn)能力平衡綜合分析

企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，不同的人和設(shè)備有不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有不同的生產(chǎn)能力要求.如果采用相同的生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配。

MES系統(tǒng)可以擁有最直觀的圖形和文字，可以為中國(guó)企業(yè)發(fā)展提供最精準(zhǔn)的設(shè)備工作任務(wù)負(fù)荷能力分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)，通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠有效幫助我們企業(yè)財(cái)務(wù)計(jì)劃和調(diào)度人員需要進(jìn)行社會(huì)生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃排程。

2. 高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理

在使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)的生產(chǎn)信息只能通過(guò)人員填寫的報(bào)表或電話報(bào)表來(lái)獲?。贿@樣，不能及時(shí)獲取信息影響了企業(yè)管理層及時(shí)有效地發(fā)布管理指示，限制了管理措施的有效實(shí)施。

MES系統(tǒng)可以全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，通過(guò)生產(chǎn)信息的采集和多維看板展示，將每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每個(gè)工序的實(shí)時(shí)信息及時(shí)展示給車間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更方便地掌握生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行狀況，快速做出生產(chǎn)決策，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)按節(jié)點(diǎn)完成。

3.便捷的任務(wù)派工管理

生產(chǎn)訂單的執(zhí)行通常需要通過(guò)許多不同的程序來(lái)完成.如果不使用MES系統(tǒng)，可以在開(kāi)始時(shí)了解生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度，但是一旦程序并行運(yùn)行，就不可能跟蹤和管理工作訂單； MES系統(tǒng)具有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，能及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)的變化，生產(chǎn)計(jì)劃完成后，系統(tǒng)還能自動(dòng)生成任務(wù)單，并通過(guò)條碼掃描將加工程序、零件圖、工藝指導(dǎo)文件等自動(dòng)發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從而大大節(jié)省了工人在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)的時(shí)間。

4、完善產(chǎn)品質(zhì)量管理

制造企業(yè)嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，全面質(zhì)量管理保證產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品；MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)原材料、生產(chǎn)過(guò)程和用戶使用的產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、動(dòng)態(tài)化管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制和追溯，這樣，MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改進(jìn)完善全面質(zhì)量管理體系，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。

5.最優(yōu)的車間進(jìn)行庫(kù)存成本管理

庫(kù)存管理是每個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)，合理的庫(kù)存控制可以有效地避免生產(chǎn)停滯， MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品和工具的庫(kù)存管理，所有流程均采用條形碼掃描操作，準(zhǔn)確方便。

MES系統(tǒng)全面改善了企業(yè)車間的生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)了車間管理無(wú)盲點(diǎn)、生產(chǎn)管理控制一體化的新模式，其尖端的信息技術(shù)在各大制造企業(yè)中得到了強(qiáng)烈的響應(yīng)，成為支撐制造企業(yè)快速發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。